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污水(shui)(shui)泵(beng)屬于(yu)(yu)離心雜質(zhi)(zhi)泵(beng)的一種,具有多種形(xing)式(shi)(shi)(shi):如潛(qian)水(shui)(shui)式(shi)(shi)(shi)和干式(shi)(shi)(shi)二種,最常(chang)用的潛(qian)水(shui)(shui)式(shi)(shi)(shi)為QW型(xing)潛(qian)水(shui)(shui)污水(shui)(shui)泵(beng),最常(chang)見(jian)的干式(shi)(shi)(shi)污水(shui)(shui)泵(beng)如W型(xing)臥式(shi)(shi)(shi)污水(shui)(shui)泵(beng)和WL型(xing)立式(shi)(shi)(shi)污水(shui)(shui)泵(beng)二種。主要用于(yu)(yu)輸送城市污水(shui)(shui),糞便或液體(ti)中含有纖維。紙(zhi)屑等固體(ti)顆粒的介質(zhi)(zhi),通(tong)常(chang)被輸送介質(zhi)(zhi)的溫度(du)不大于(yu)(yu)80℃。由于(yu)被輸送的(de)介質中含有易纏繞或聚束的(de)纖維物。故該(gai)種泵(beng)流(liu)道易于(yu)堵(du)塞,泵(beng)一旦被堵(du)塞會(hui)使泵(beng)不(bu)能正(zheng)常工(gong)作(zuo),甚(shen)至(zhi)燒毀電機(ji),從而造成排污(wu)不(bu)暢(chang)。給城市生活和(he)環保帶來(lai)嚴重的(de)影(ying)響(xiang)。因(yin)此(ci),抗(kang)堵(du)性和(he)可靠性是污(wu)水泵(beng)優劣的(de)重要(yao)因(yin)素。
一、污(wu)水泵特點
1、 采用先進技術,排污(wu)能力強,無(wu)堵塞,能有效地(di)通過直徑φ30-φ80毫米的(de)固(gu)體顆粒。
2、 撕(si)裂(lie)機構能夠把纖(xian)維物質撕(si)裂(lie),切(qie)斷,然后順利排放,無需在泵上(shang)加濾(lv)網
3、 設計合理,配套電(dian)機功(gong)率小,節能效果顯著。
4 、用最新材(cai)料(liao)的機械密封,可以使泵安全連續運行(xing)在(zai)8000小(xiao)時以上。
5 、結(jie)構緊湊(cou),移(yi)動方便(bian),安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵(beng)房。
6、 能夠在全揚(yang)程范圍內使用,而保證電(dian)機不會(hui)過載。
7、 浮球天并可以根(gen)據所(suo)需(xu)的水(shui)位(wei)變(bian)化(hua),自動(dong)控制泵的啟動(dong)與停(ting)止,不需(xu)專看(kan)管。
8、 雙導軌自(zi)動安裝系(xi)統,它給安裝、維修帶(dai)來了極大(da)的方便,人(ren)可不(bu)必為此而進出(chu)污水(shui)坑。
9 、配備全自動保護(hu)控(kong)制箱對產(chan)品(pin)的(de)漏電(dian)、漏水以(yi)及過載等進(jin)行了有效保護(hu),提(ti)高(gao)了產(chan)品(pin)的(de)安(an)全性與(yu)可靠性。
二、污水泵優(you)勢(shi):
(1)結構(gou)緊湊,占(zhan)地面(mian)積小。該(gai)泵(beng)由于(yu)潛人液下工作,因(yin)此可直接安(an)裝(zhuang)于(yu)污水(shui)池內,無需建造專門(men)的(de)泵(beng)房來安(an)裝(zhuang)泵(beng)及(ji)電機,節省大量土地及(ji)基建費用。
(2)安(an)裝維修方便。小型(xing)的(de)(de)潛(qian)水排(pai)污(wu)泵(beng)可以自由安(an)置(zhi),大型(xing)的(de)(de)排(pai)污(wu)泵(beng)一(yi)般都配(pei)有(you)自動耦合裝置(zhi)可以進行自動安(an)裝,安(an)裝及維修相當(dang)方便。
(3)連(lian)續運轉(zhuan)時間長。潛水排污泵(beng)由于泵(beng)和電(dian)機同軸,軸短,轉(zhuan)動(dong)部件重量輕,因此軸承上承受(shou)的(de)載荷(he)(徑向(xiang))相對(dui)較小,壽命比一(yi)般(ban)泵(beng)要長得多。
(4)振(zhen)動噪聲小,電(dian)機溫升低(di),對環境(jing)無(wu)污(wu)染。
三、污水泵結(jie)構(gou):
1、葉輪
污(wu)水(shui)泵和(he)其(qi)它泵一(yi)樣(yang),葉(xie)輪、壓水(shui)室、是污(wu)水(shui)泵的兩大核心(xin)部件。其(qi)性(xing)能(neng)的優(you)劣,也(ye)就代表泵性(xing)能(neng)的優(you)劣,污(wu)水(shui)泵的抗堵(du)塞性(xing)能(neng),效率(lv)的高(gao)低(di),以及汽蝕性(xing)能(neng),抗磨蝕性(xing)能(neng)主要是由葉(xie)泵和(he)壓水(shui)室兩大部件來保證(zheng)。下面分別(bie)作一(yi)介紹:
葉輪結(jie)構型式(shi):
葉輪(lun)的結構分為四大(da)類:葉片式(shi)(開式(shi)、閉式(shi))、旋(xuan)流(liu)(liu)式(shi)、流(liu)(liu)道式(shi)、(包括(kuo)單流(liu)(liu)道和雙流(liu)(liu)道)螺旋(xuan)離心式(shi)四種。
開(kai)式(shi)半開(kai)式(shi)葉輪(lun)制造方便,當(dang)葉輪(lun)內(nei)造成堵(du)塞(sai)時,可以很容易的(de)(de)(de)(de)清(qing)理及維(wei)修,但(dan)在長期運(yun)行中(zhong)(zhong),在顆粒(li)的(de)(de)(de)(de)磨蝕下會使(shi)葉片與(yu)壓水(shui)室內(nei)側壁的(de)(de)(de)(de)間(jian)隙(xi)(xi)加(jia)大(da)(da),從而使(shi)效(xiao)率(lv)降(jiang)低。并且(qie)間(jian)隙(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)加(jia)大(da)(da)會破壞(huai)葉片上的(de)(de)(de)(de)壓差(cha)分布。不(bu)僅產(chan)生(sheng)大(da)(da)量的(de)(de)(de)(de)旋渦損失,而且(qie)會使(shi)泵(beng)的(de)(de)(de)(de)軸向力加(jia)大(da)(da),同時,由于間(jian)隙(xi)(xi)加(jia)大(da)(da),流道中(zhong)(zhong)液體的(de)(de)(de)(de)流態的(de)(de)(de)(de)穩(wen)定性受(shou)到破壞(huai),使(shi)泵(beng)產(chan)生(sheng)振(zhen)動,該種(zhong)型式(shi)葉輪(lun)不(bu)易于輸送含大(da)(da)顆粒(li)和長纖維(wei)的(de)(de)(de)(de)介質,從性能上講,該型式(shi)葉輪(lun)效(xiao)率(lv)低,更高(gao) 效(xiao)率(lv)約相(xiang)當(dang)于普通閉式(shi)葉輪(lun)的(de)(de)(de)(de)92%左右(you),揚程曲線比較平坦(tan)。
旋流式葉輪
采(cai)用(yong)該(gai)型式葉(xie)輪(lun)的泵,由于葉(xie)輪(lun)部分或全(quan)部縮離壓水(shui)室流道。所以無堵塞性(xing)能好,過(guo)顆(ke)粒能力和(he)長(chang)纖(xian)維的通(tong)過(guo)能力較強。顆(ke)粒在(zai)壓水(shui)室內(nei)流動(dong)靠葉(xie)輪(lun)旋轉(zhuan)產生的渦流的推(tui)動(dong)下運動(dong),懸浮性(xing)顆(ke)粒本(ben)身(shen)不產生能量(liang),只是在(zai)流道內(nei)和(he)液體(ti)交換(huan)能量(liang)。在(zai)流動(dong)過(guo)程中,懸浮性(xing)顆(ke)粒或長(chang)纖(xian)維不與葉(xie)片接觸,葉(xie)片多磨損的情(qing)況(kuang)較輕,不存在(zai)間隙因磨蝕而加大的情(qing)況(kuang),在(zai)長(chang)期運行中不會(hui)造(zao)成效(xiao)率嚴重(zhong)下降的問題,采(cai)用(yong)該(gai)型式葉(xie)輪(lun)的泵適合于抽送(song)含有(you)大顆(ke)粒和(he)長(chang)纖(xian)維的介質。
從性能(neng)上講,該(gai)葉輪效率較(jiao)低,僅(jin)相當于普通閉式葉輪的70%左右(you),揚程曲線(xian)比較(jiao)平坦。
閉式葉輪
該型式(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)葉(xie)(xie)輪正常效率較(jiao)高(gao)。且(qie)在長期運行中情(qing)況比(bi)較(jiao)穩定,采用該型式(shi)葉(xie)(xie)輪的(de)(de)(de)(de)(de)泵軸(zhou)向力較(jiao)小,且(qie)可(ke)(ke)以(yi)在前(qian)后(hou)蓋(gai)板(ban)上設置(zhi)副葉(xie)(xie)片。前(qian)蓋(gai)板(ban)上的(de)(de)(de)(de)(de)副葉(xie)(xie)片可(ke)(ke)以(yi)減少葉(xie)(xie)輪進(jin)口的(de)(de)(de)(de)(de)旋渦(wo)損(sun)失和顆粒(li)(li)對密封(feng)環的(de)(de)(de)(de)(de)磨(mo)損(sun)。后(hou)蓋(gai)板(ban)上的(de)(de)(de)(de)(de)副葉(xie)(xie)片不(bu)僅起平衡軸(zhou)向力的(de)(de)(de)(de)(de)作用,而且(qie)可(ke)(ke)以(yi)防止懸浮性(xing)顆粒(li)(li)進(jin)入機械(xie)密封(feng)腔對機械(xie)密封(feng)起保(bao)護作用。但該型式(shi)葉(xie)(xie)輪的(de)(de)(de)(de)(de)無堵性(xing)差,易于纏繞,不(bu)宜于抽(chou)送含大顆粒(li)(li)(長纖維)等末經處(chu)理的(de)(de)(de)(de)(de)污水(shui)介(jie)質。
流道式葉輪(lun)
該種(zhong)葉(xie)輪屬(shu)于無葉(xie)片的葉(xie)輪,葉(xie)輪流道是一個從進(jin)口到(dao)出(chu)口的一個彎(wan)曲的流道。所以適宜(yi)于抽(chou)送(song)含有大(da)顆粒和長纖(xian)維的介質。抗(kang)堵性好。
從(cong)性(xing)能上講,該(gai)型(xing)式(shi)(shi)葉(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)效率高和普通(tong)閉(bi)(bi)式(shi)(shi)葉(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)相差不大,但(dan)用(yong)(yong)該(gai)型(xing)式(shi)(shi)葉(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)泵(beng)揚程曲(qu)線(xian)較為陡降(jiang)。功(gong)率曲(qu)線(xian)比較平穩,不易(yi)產生超(chao)功(gong)率的問(wen)題,但(dan)該(gai)型(xing)葉(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)的汽蝕性(xing)能不如普通(tong)閉(bi)(bi)式(shi)(shi)葉(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun),尤其適宜用(yong)(yong)在有壓進口的泵(beng)上。
螺旋離(li)心式(shi)葉(xie)輪
該型葉輪的(de)葉片(pian)為扭(niu)曲的(de)螺旋葉片(pian),在錐形輪轂體上從(cong)吸入口沿軸向(xiang)延伸。該型葉輪的(de)泵(beng)兼具(ju)有容積泵(beng)和離心泵(beng)的(de)作用(yong),懸浮性顆(ke)粒在葉片(pian)中流過時(shi),不(bu)撞(zhuang)擊(ji)泵(beng)內任何(he)部位(wei),故無損性好。對輸(shu)送(song)物的(de)破壞(huai)性小。由(you)于螺旋的(de)推進作用(yong),懸浮顆(ke)粒的(de)通過性強,所以(yi)(yi)采用(yong)該型式葉輪的(de)泵(beng)適宜于抽送(song)含有大顆(ke)粒和長纖(xian)維的(de)介(jie)質(zhi),以(yi)(yi)及高濃(nong)度的(de)介(jie)質(zhi)。在對輸(shu)送(song)介(jie)質(zhi)的(de)破壞(huai)有嚴(yan)格(ge)要求的(de)場合下(xia)具(ju)有明顯的(de)特(te)點。
從性(xing)能上來講,該(gai)泵具有(you)陡降的揚程曲線,功率曲線較(jiao)平坦。
壓水室
污水(shui)(shui)泵(beng)采用的(de)(de)壓(ya)水(shui)(shui)室最(zui)常見的(de)(de)是蝸殼,在內(nei)裝(zhuang)式(shi)潛(qian)水(shui)(shui)泵(beng)中(zhong)多選用徑向導葉或流道式(shi)導葉。蝸殼有(you)螺(luo)旋型(xing)、環型(xing)和中(zhong)介型(xing)三種。螺(luo)旋形(xing)(xing)蝸殼基(ji)本上不用在污水(shui)(shui)泵(beng)中(zhong)。環形(xing)(xing)壓(ya)水(shui)(shui)室由(you)于(yu)結構簡單(dan)制造(zao)方便在小型(xing)污水(shui)(shui)泵(beng)上采用的(de)(de)較多。但由(you)于(yu)中(zhong)介型(xing)(半(ban)螺(luo)旋形(xing)(xing))壓(ya)水(shui)(shui)室的(de)(de)出(chu)現(xian)環形(xing)(xing)壓(ya)水(shui)(shui)室的(de)(de)應用范圍逐漸變小。因中(zhong)介型(xing)壓(ya)水(shui)(shui)室兼具有(you)螺(luo)旋的(de)(de)高效率性和環形(xing)(xing)壓(ya)水(shui)(shui)室的(de)(de)高通透性。已越來(lai)越受(shou)到制造(zao)廠家的(de)(de)關注(zhu)。
四(si)、維護保養
(1)檢(jian)查污水泵管路及結合處(chu)有無(wu)松動現(xian)象(xiang)。用手轉動污水泵,試看污水泵是否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應(ying)在油標的中心線處,潤滑油應(ying)及(ji)時更(geng)換或補充。
(3)擰下(xia)污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)泵(beng)(beng)體(ti)的引(yin)(yin)水(shui)螺塞,灌(guan)注引(yin)(yin)水(shui)(或引(yin)(yin)漿(jiang))。自吸排污(wu)泵(beng)(beng)
(4)關好(hao)出水(shui)管路的(de)閘(zha)閥和出口壓力(li)表及(ji)進口真(zhen)空表。
(5)點動電(dian)機,試(shi)看電(dian)機轉向(xiang)是(shi)否(fou)正確。
(6)開動電(dian)機(ji),當污水泵正常運轉后,打開出口(kou)(kou)壓力表和(he)進口(kou)(kou)真空泵視其(qi)顯示(shi)出適(shi)當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢(jian)查電(dian)機(ji)負荷情(qing)況。
(7)盡量(liang)控制污水泵的(de)流量(liang)和揚程在(zai)標牌上注明(ming)的(de)范圍內(nei),以保證污水泵在(zai)更(geng)高 效率點運轉,才能(neng)獲得(de)更(geng)大(da) 的(de)節能(neng)效果。
(8)污水(shui)泵在運行過程中,軸承(cheng)溫度不能超(chao)過環境溫度35℃,更高 溫度不得超(chao)過80℃ 。
(9)如發現污(wu)水(shui)泵有異常聲音應(ying)立(li)即停車檢查原因。
(10)污(wu)水泵(beng)要停(ting)止使用時(shi),先關閉閘閥、壓(ya)力表,然后停(ting)止電機。
(11)中(zhong)開(kai)泵(beng)污(wu)水泵(beng)在(zai)工作 個月內(nei),經100小時更換(huan)潤滑油(you),以后每(mei)個500小時,換(huan)油(you)一次。
(12)經常調整(zheng)填(tian)(tian)料壓(ya)蓋,保證(zheng)填(tian)(tian)料室(shi)內(nei)的滴漏情(qing)況正常(以成滴漏出為宜(yi))。
(13)定期(qi)檢(jian)查軸套的磨(mo)損(sun)情(qing)況,磨(mo)損(sun)較大(da)后應及時更換。
(14)污(wu)水泵在寒冬季節使(shi)用時,停車后(hou),需將(jiang)泵體下部(bu)放(fang)水螺(luo)塞擰開將(jiang)介質放(fang)凈。防止凍裂(lie)。
(15)污水泵(beng)長(chang)期停用,需將泵(beng)全部拆開,擦干水分,將轉動部位及結合處涂以油脂裝(zhuang)好。
技術參數(shu)
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸(zhou)功率P kw | 配帶電機(ji)型號 功率P (kw) | 功率(lv) η(%) | 必需(xu)汽蝕余量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |