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污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)屬于(yu)離心雜質泵(beng)(beng)的一種,具有(you)多種形式(shi):如潛(qian)(qian)(qian)水(shui)(shui)(shui)(shui)式(shi)和(he)干(gan)式(shi)二種,最常用(yong)的潛(qian)(qian)(qian)水(shui)(shui)(shui)(shui)式(shi)為QW型(xing)(xing)潛(qian)(qian)(qian)水(shui)(shui)(shui)(shui)污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng),最常見的干(gan)式(shi)污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)如W型(xing)(xing)臥(wo)式(shi)污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)和(he)WL型(xing)(xing)立式(shi)污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)二種。主要(yao)用(yong)于(yu)輸送城市污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui),糞便或液體(ti)(ti)中含有(you)纖(xian)維。紙屑(xie)等固體(ti)(ti)顆(ke)粒(li)的介(jie)質,通常被輸送介(jie)質的溫(wen)度不大于(yu)80℃。由于被輸送的介(jie)質中含(han)有(you)易纏繞或(huo)聚束的纖維(wei)物。故該種泵(beng)(beng)流(liu)道易于堵塞,泵(beng)(beng)一旦被堵塞會使泵(beng)(beng)不(bu)能(neng)正常工(gong)作,甚至燒毀(hui)電機,從而造成排污不(bu)暢。給(gei)城市生活和(he)環(huan)保(bao)帶來嚴(yan)重(zhong)的影響。因(yin)此,抗堵性(xing)和(he)可靠性(xing)是污水(shui)泵(beng)(beng)優劣的重(zhong)要因(yin)素。
一、污水(shui)泵特點(dian)
1、 采用先進技術,排(pai)污能力(li)強,無堵(du)塞(sai),能有效地通過直(zhi)徑φ30-φ80毫(hao)米的固體顆粒。
2、 撕裂機構能夠把(ba)纖維物(wu)質撕裂,切斷,然(ran)后順利排(pai)放,無需在泵上加濾網
3、 設計合理,配套電機功率小,節能效果顯著。
4 、用最新材料的(de)機械密封,可以使泵安全連續運行在8000小時以上(shang)。
5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工(gong)程(cheng)造(zao)價,無需建造(zao)泵房。
6、 能夠在全揚程范(fan)圍內使(shi)用(yong),而保證(zheng)電(dian)機不會(hui)過載(zai)。
7、 浮(fu)球天并可以根據所需(xu)的水位變化,自動(dong)控制泵的啟動(dong)與停(ting)止,不(bu)需(xu)專看管。
8、 雙導軌自動安(an)裝(zhuang)系統,它(ta)給安(an)裝(zhuang)、維修帶來了(le)極大(da)的方便,人可(ke)不必為此而進(jin)出污水坑。
9 、配備全自動保護控制箱對(dui)產品(pin)的漏(lou)電、漏(lou)水以(yi)及過載等進行了有效保護,提高(gao)了產品(pin)的安全性(xing)(xing)與可靠性(xing)(xing)。
二(er)、污水泵優勢(shi):
(1)結構緊湊,占(zhan)地(di)面(mian)積小(xiao)。該(gai)泵(beng)(beng)由于(yu)潛人液下工作,因此可直接安(an)裝于(yu)污水池(chi)內(nei),無需建造專門(men)的泵(beng)(beng)房來(lai)安(an)裝泵(beng)(beng)及(ji)(ji)電機,節(jie)省大量(liang)土地(di)及(ji)(ji)基建費用。
(2)安(an)(an)裝(zhuang)維(wei)修方便(bian)。小型的潛水排污泵可以(yi)自(zi)由(you)安(an)(an)置,大型的排污泵一般都(dou)配有自(zi)動耦合裝(zhuang)置可以(yi)進行(xing)自(zi)動安(an)(an)裝(zhuang),安(an)(an)裝(zhuang)及維(wei)修相(xiang)當方便(bian)。
(3)連續運轉時(shi)間(jian)長。潛水排(pai)污泵由(you)于泵和電機同軸(zhou)(zhou),軸(zhou)(zhou)短(duan),轉動部件重量輕,因此(ci)軸(zhou)(zhou)承上承受的載荷(徑向)相(xiang)對較小,壽命(ming)比一(yi)般泵要長得多。
(4)振動噪聲小,電機溫(wen)升低,對環境無污染。
三、污水泵(beng)結構:
1、葉輪
污水(shui)泵(beng)和其它泵(beng)一樣(yang),葉輪、壓(ya)水(shui)室、是污水(shui)泵(beng)的兩大核心(xin)部(bu)(bu)件。其性(xing)能(neng)(neng)(neng)的優(you)劣(lie),也就代表泵(beng)性(xing)能(neng)(neng)(neng)的優(you)劣(lie),污水(shui)泵(beng)的抗堵塞(sai)性(xing)能(neng)(neng)(neng),效率的高低,以及汽(qi)蝕性(xing)能(neng)(neng)(neng),抗磨(mo)蝕性(xing)能(neng)(neng)(neng)主要是由葉泵(beng)和壓(ya)水(shui)室兩大部(bu)(bu)件來保證。下面分(fen)別作(zuo)一介(jie)紹:
葉(xie)輪結構型式:
葉輪的結構分為(wei)四大類:葉片(pian)式(shi)(開式(shi)、閉式(shi))、旋流(liu)(liu)(liu)式(shi)、流(liu)(liu)(liu)道(dao)式(shi)、(包(bao)括單(dan)流(liu)(liu)(liu)道(dao)和(he)雙流(liu)(liu)(liu)道(dao))螺旋離心(xin)式(shi)四種。
開(kai)式半開(kai)式葉(xie)輪(lun)制造方便,當葉(xie)輪(lun)內造成堵(du)塞時(shi),可以很容易的(de)清理及(ji)維修,但在長(chang)期運行(xing)中,在顆粒(li)(li)的(de)磨蝕下會使(shi)(shi)葉(xie)片與壓(ya)水(shui)室內側壁的(de)間隙加(jia)大(da)(da),從(cong)(cong)而使(shi)(shi)效率(lv)降低。并且間隙的(de)加(jia)大(da)(da)會破(po)壞葉(xie)片上(shang)的(de)壓(ya)差分布。不(bu)僅產生大(da)(da)量的(de)旋渦(wo)損失,而且會使(shi)(shi)泵的(de)軸(zhou)向力加(jia)大(da)(da),同時(shi),由于間隙加(jia)大(da)(da),流道中液體的(de)流態(tai)的(de)穩(wen)定(ding)性受到破(po)壞,使(shi)(shi)泵產生振動,該種型式葉(xie)輪(lun)不(bu)易于輸送含大(da)(da)顆粒(li)(li)和長(chang)纖維的(de)介質,從(cong)(cong)性能上(shang)講,該型式葉(xie)輪(lun)效率(lv)低,更(geng)高(gao) 效率(lv)約相當于普通閉式葉(xie)輪(lun)的(de)92%左右,揚程曲線比較平(ping)坦(tan)。
旋流(liu)式(shi)葉(xie)輪
采用該(gai)型式(shi)葉輪(lun)(lun)(lun)的(de)泵,由于葉輪(lun)(lun)(lun)部(bu)分(fen)或全(quan)部(bu)縮離壓水室(shi)流(liu)道(dao)。所以無(wu)堵塞性能(neng)好,過(guo)顆粒(li)(li)能(neng)力和(he)(he)長(chang)(chang)纖維(wei)的(de)通過(guo)能(neng)力較(jiao)強。顆粒(li)(li)在壓水室(shi)內流(liu)動(dong)靠葉輪(lun)(lun)(lun)旋轉(zhuan)產(chan)生的(de)渦流(liu)的(de)推動(dong)下運動(dong),懸(xuan)(xuan)浮(fu)性顆粒(li)(li)本身不產(chan)生能(neng)量(liang),只(zhi)是在流(liu)道(dao)內和(he)(he)液體交(jiao)換(huan)能(neng)量(liang)。在流(liu)動(dong)過(guo)程中,懸(xuan)(xuan)浮(fu)性顆粒(li)(li)或長(chang)(chang)纖維(wei)不與(yu)葉片(pian)接(jie)觸,葉片(pian)多磨損(sun)的(de)情況較(jiao)輕,不存在間隙(xi)因磨蝕而加大的(de)情況,在長(chang)(chang)期運行中不會造(zao)成(cheng)效率嚴重下降的(de)問題,采用該(gai)型式(shi)葉輪(lun)(lun)(lun)的(de)泵適合于抽送含有大顆粒(li)(li)和(he)(he)長(chang)(chang)纖維(wei)的(de)介質。
從性能上講,該葉輪效率較(jiao)低(di),僅相(xiang)當于普通閉(bi)式(shi)葉輪的70%左右,揚程曲(qu)線(xian)比較(jiao)平坦(tan)。
閉式葉(xie)輪
該型(xing)(xing)式的(de)葉(xie)(xie)(xie)輪正(zheng)常效率較高。且在長(chang)期運行中情況(kuang)比較穩定,采(cai)用該型(xing)(xing)式葉(xie)(xie)(xie)輪的(de)泵軸向力較小,且可(ke)以(yi)在前后蓋(gai)板上設(she)置副(fu)(fu)葉(xie)(xie)(xie)片。前蓋(gai)板上的(de)副(fu)(fu)葉(xie)(xie)(xie)片可(ke)以(yi)減少葉(xie)(xie)(xie)輪進口的(de)旋渦損(sun)失和(he)顆(ke)粒(li)對(dui)(dui)密封環的(de)磨損(sun)。后蓋(gai)板上的(de)副(fu)(fu)葉(xie)(xie)(xie)片不(bu)(bu)僅起(qi)平衡軸向力的(de)作用,而且可(ke)以(yi)防止懸浮性(xing)顆(ke)粒(li)進入機械密封腔(qiang)對(dui)(dui)機械密封起(qi)保護作用。但該型(xing)(xing)式葉(xie)(xie)(xie)輪的(de)無堵(du)性(xing)差,易于(yu)纏繞,不(bu)(bu)宜于(yu)抽送含大顆(ke)粒(li)(長(chang)纖維)等末經處(chu)理(li)的(de)污(wu)水(shui)介質。
流(liu)道(dao)式葉輪
該種葉輪屬于無葉片的葉輪,葉輪流(liu)道是一個(ge)從進口到出口的一個(ge)彎曲的流(liu)道。所以(yi)適宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好(hao)。
從性能(neng)上(shang)講,該(gai)型(xing)式葉輪效率(lv)高和普通閉式葉輪相差(cha)不大(da),但用該(gai)型(xing)式葉輪泵揚(yang)程曲線較(jiao)為陡降。功率(lv)曲線比較(jiao)平穩,不易產生超功率(lv)的問(wen)題(ti),但該(gai)型(xing)葉輪的汽蝕性能(neng)不如(ru)普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上(shang)。
螺旋離心(xin)式葉輪(lun)
該型(xing)葉(xie)輪的(de)(de)(de)葉(xie)片(pian)為扭(niu)曲的(de)(de)(de)螺(luo)旋(xuan)葉(xie)片(pian),在(zai)(zai)錐形輪轂體(ti)上從吸入口(kou)沿軸向延(yan)伸。該型(xing)葉(xie)輪的(de)(de)(de)泵兼具有(you)容積泵和離心泵的(de)(de)(de)作(zuo)用,懸浮(fu)性(xing)顆(ke)粒在(zai)(zai)葉(xie)片(pian)中(zhong)流過時,不(bu)撞擊泵內(nei)任何部(bu)位,故無損(sun)性(xing)好。對輸(shu)送(song)物的(de)(de)(de)破壞性(xing)小。由于螺(luo)旋(xuan)的(de)(de)(de)推進作(zuo)用,懸浮(fu)顆(ke)粒的(de)(de)(de)通過性(xing)強,所以采(cai)用該型(xing)式葉(xie)輪的(de)(de)(de)泵適(shi)宜于抽送(song)含(han)有(you)大(da)顆(ke)粒和長纖維的(de)(de)(de)介(jie)(jie)質,以及高濃(nong)度(du)的(de)(de)(de)介(jie)(jie)質。在(zai)(zai)對輸(shu)送(song)介(jie)(jie)質的(de)(de)(de)破壞有(you)嚴格要求的(de)(de)(de)場合下具有(you)明顯的(de)(de)(de)特點(dian)。
從(cong)性能上來講,該泵具有陡(dou)降的(de)揚程曲線,功率曲線較平坦(tan)。
壓(ya)水室
污(wu)水(shui)泵(beng)采(cai)用(yong)(yong)的(de)壓(ya)(ya)水(shui)室(shi)最常(chang)見的(de)是蝸(gua)殼(ke),在內裝式潛(qian)水(shui)泵(beng)中(zhong)多選用(yong)(yong)徑向導葉或流道式導葉。蝸(gua)殼(ke)有(you)螺(luo)旋(xuan)型(xing)、環(huan)型(xing)和(he)中(zhong)介型(xing)三(san)種。螺(luo)旋(xuan)形(xing)(xing)蝸(gua)殼(ke)基本(ben)上不(bu)用(yong)(yong)在污(wu)水(shui)泵(beng)中(zhong)。環(huan)形(xing)(xing)壓(ya)(ya)水(shui)室(shi)由于結構簡單制造(zao)方(fang)便在小(xiao)型(xing)污(wu)水(shui)泵(beng)上采(cai)用(yong)(yong)的(de)較多。但由于中(zhong)介型(xing)(半螺(luo)旋(xuan)形(xing)(xing))壓(ya)(ya)水(shui)室(shi)的(de)出現(xian)環(huan)形(xing)(xing)壓(ya)(ya)水(shui)室(shi)的(de)應用(yong)(yong)范圍(wei)逐(zhu)漸變小(xiao)。因(yin)中(zhong)介型(xing)壓(ya)(ya)水(shui)室(shi)兼具有(you)螺(luo)旋(xuan)的(de)高效率(lv)性和(he)環(huan)形(xing)(xing)壓(ya)(ya)水(shui)室(shi)的(de)高通透性。已越來越受到制造(zao)廠家的(de)關注。
四(si)、維護保養(yang)
(1)檢查污水(shui)泵管路及結(jie)合處有(you)無(wu)松動(dong)現象(xiang)。用手轉動(dong)污水(shui)泵,試看(kan)污水(shui)泵是否靈活。
(2)向軸承體內加(jia)入軸承潤(run)滑機油,觀察油位應在油標(biao)的中心線處(chu),潤(run)滑油應及時更換(huan)或補充。
(3)擰下污(wu)水(shui)泵(beng)泵(beng)體(ti)的引(yin)水(shui)螺塞,灌注引(yin)水(shui)(或(huo)引(yin)漿)。自吸排污(wu)泵(beng)
(4)關好出水管路(lu)的閘閥(fa)和出口壓(ya)力表(biao)及進口真空表(biao)。
(5)點動(dong)電機,試看電機轉向是否正確。
(6)開(kai)動電(dian)(dian)機,當污水泵正(zheng)常運轉后,打開(kai)出口(kou)壓力(li)表和進口(kou)真空泵視其顯示出適(shi)當壓力(li)后,逐(zhu)漸打開(kai)閘閥,同(tong)時檢查電(dian)(dian)機負荷(he)情況(kuang)。
(7)盡(jin)量(liang)控制(zhi)污水泵的(de)流(liu)量(liang)和揚(yang)程在標牌上注明(ming)的(de)范圍內,以保證(zheng)污水泵在更高 效率點運轉(zhuan),才能獲得更大 的(de)節(jie)能效果。
(8)污水(shui)泵在運行過(guo)(guo)程中,軸承溫(wen)度不能超過(guo)(guo)環境溫(wen)度35℃,更高 溫(wen)度不得超過(guo)(guo)80℃ 。
(9)如發現污水泵有(you)異常聲音應立即停車(che)檢查原因。
(10)污水泵要停(ting)止使用時,先關(guan)閉(bi)閘閥、壓力(li)表,然后(hou)停(ting)止電機。
(11)中開泵污(wu)水泵在工作 個月(yue)內(nei),經100小時更換(huan)潤滑油(you),以(yi)后每(mei)個500小時,換(huan)油(you)一次。
(12)經常調(diao)整(zheng)填料壓(ya)蓋(gai),保證填料室內的滴(di)漏(lou)情況正常(以成滴(di)漏(lou)出為宜)。
(13)定(ding)期檢查軸套的磨損情況,磨損較(jiao)大后應及時更換。
(14)污水泵(beng)在(zai)寒冬季節使用時(shi),停車(che)后,需將(jiang)泵(beng)體下(xia)部放水螺塞擰開將(jiang)介(jie)質放凈。防止凍裂(lie)。
(15)污水泵(beng)(beng)長(chang)期停(ting)用,需將(jiang)泵(beng)(beng)全(quan)部拆開,擦干水分(fen),將(jiang)轉動部位及結合處涂以油脂裝好。
技(ji)術參數
型(xing)號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉(zhuan)數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型(xing)號 功(gong)率P (kw) | 功率 η(%) | 必需(xu)汽蝕余量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |