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污水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)屬于離(li)心雜質(zhi)泵(beng)(beng)的(de)(de)一種,具(ju)有多種形式(shi):如潛(qian)水(shui)(shui)(shui)式(shi)和(he)干式(shi)二種,最常(chang)用的(de)(de)潛(qian)水(shui)(shui)(shui)式(shi)為QW型(xing)潛(qian)水(shui)(shui)(shui)污水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng),最常(chang)見的(de)(de)干式(shi)污水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)如W型(xing)臥式(shi)污水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)和(he)WL型(xing)立式(shi)污水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)二種。主要用于輸(shu)送城市污水(shui)(shui)(shui),糞便或液體(ti)中含有纖維。紙屑等固體(ti)顆粒的(de)(de)介質(zhi),通(tong)常(chang)被輸(shu)送介質(zhi)的(de)(de)溫(wen)度不大于80℃。由(you)于(yu)被輸送的(de)(de)介質(zhi)中含有易(yi)纏繞或聚束的(de)(de)纖維物。故該種泵(beng)流(liu)道易(yi)于(yu)堵塞,泵(beng)一旦被堵塞會使泵(beng)不(bu)能(neng)正(zheng)常工作,甚至燒毀(hui)電機,從而(er)造成排污不(bu)暢。給(gei)城(cheng)市生活和(he)環保帶(dai)來嚴重的(de)(de)影(ying)響。因此(ci),抗堵性和(he)可靠性是污水泵(beng)優劣的(de)(de)重要因素(su)。
一(yi)、污水泵特點
1、 采用(yong)先進技(ji)術,排污能力強,無堵塞,能有效地(di)通(tong)過直徑φ30-φ80毫米(mi)的固體(ti)顆粒。
2、 撕裂(lie)機(ji)構能夠把(ba)纖維(wei)物(wu)質撕裂(lie),切斷,然后順利(li)排放,無需在泵(beng)上加濾網
3、 設計合理,配套電(dian)機功率(lv)小,節能效果(guo)顯(xian)著。
4 、用最新(xin)材料的機械密封,可(ke)以使泵安全連續運(yun)行在(zai)8000小(xiao)時以上。
5 、結(jie)構(gou)緊湊,移動方便,安裝簡單,可減(jian)少工(gong)程造價,無需建造泵房(fang)。
6、 能夠在(zai)全揚程(cheng)范圍內(nei)使(shi)用,而保證(zheng)電機不會過(guo)載。
7、 浮球天(tian)并(bing)可以根據(ju)所(suo)需的水位(wei)變(bian)化,自動(dong)控制泵的啟動(dong)與停(ting)止,不(bu)需專(zhuan)看管。
8、 雙導軌自動安(an)裝(zhuang)系統,它(ta)給安(an)裝(zhuang)、維修帶來了極(ji)大(da)的方便,人可不必(bi)為此(ci)而(er)進出污水坑。
9 、配備全(quan)自動(dong)保(bao)護(hu)控(kong)制(zhi)箱對產品(pin)的(de)漏電、漏水以及過載等(deng)進行了有效(xiao)保(bao)護(hu),提高了產品(pin)的(de)安全(quan)性(xing)與可(ke)靠性(xing)。
二、污水泵優勢:
(1)結(jie)構緊湊,占地(di)(di)面積小。該泵由于(yu)(yu)潛人(ren)液下(xia)工作,因此(ci)可直接(jie)安裝于(yu)(yu)污水池內,無需建造專(zhuan)門(men)的泵房來安裝泵及電機,節省(sheng)大(da)量土地(di)(di)及基建費(fei)用。
(2)安(an)(an)裝(zhuang)維修方便。小(xiao)型的(de)潛水排污泵(beng)可(ke)以自由(you)安(an)(an)置,大型的(de)排污泵(beng)一般(ban)都配有自動(dong)耦合裝(zhuang)置可(ke)以進行自動(dong)安(an)(an)裝(zhuang),安(an)(an)裝(zhuang)及(ji)維修相當方便。
(3)連續運(yun)轉時間長。潛(qian)水(shui)排污泵由于泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此(ci)軸承上承受的(de)載(zai)荷(he)(徑向)相對(dui)較小,壽命比一(yi)般(ban)泵要長得多。
(4)振(zhen)動噪聲小,電機溫(wen)升(sheng)低,對環(huan)境無污染。
三(san)、污水(shui)泵結(jie)構:
1、葉輪
污水(shui)泵和(he)其(qi)它泵一樣(yang),葉輪(lun)、壓水(shui)室、是(shi)污水(shui)泵的(de)兩大(da)核心部件(jian)。其(qi)性能(neng)(neng)的(de)優(you)劣(lie),也(ye)就代表泵性能(neng)(neng)的(de)優(you)劣(lie),污水(shui)泵的(de)抗堵(du)塞性能(neng)(neng),效率的(de)高(gao)低,以及汽蝕性能(neng)(neng),抗磨蝕性能(neng)(neng)主要是(shi)由葉泵和(he)壓水(shui)室兩大(da)部件(jian)來保證。下面分別(bie)作一介紹:
葉輪結構型式:
葉(xie)輪的結構分(fen)為四(si)(si)大類:葉(xie)片式(shi)(開(kai)式(shi)、閉式(shi))、旋流(liu)式(shi)、流(liu)道(dao)式(shi)、(包括單流(liu)道(dao)和雙流(liu)道(dao))螺(luo)旋離心式(shi)四(si)(si)種。
開式(shi)(shi)半開式(shi)(shi)葉(xie)輪制(zhi)造方便,當(dang)葉(xie)輪內造成堵塞時,可以很(hen)容易的(de)(de)(de)(de)清理及維修(xiu),但在長(chang)期運(yun)行(xing)中(zhong)(zhong),在顆粒的(de)(de)(de)(de)磨蝕(shi)下會(hui)使(shi)葉(xie)片(pian)與壓(ya)水室內側壁的(de)(de)(de)(de)間隙(xi)加(jia)大(da)(da),從(cong)而(er)使(shi)效(xiao)率(lv)(lv)(lv)降低。并且間隙(xi)的(de)(de)(de)(de)加(jia)大(da)(da)會(hui)破壞葉(xie)片(pian)上(shang)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)差分布。不僅(jin)產(chan)生大(da)(da)量的(de)(de)(de)(de)旋渦(wo)損(sun)失,而(er)且會(hui)使(shi)泵(beng)的(de)(de)(de)(de)軸向力加(jia)大(da)(da),同(tong)時,由于間隙(xi)加(jia)大(da)(da),流道(dao)中(zhong)(zhong)液體(ti)的(de)(de)(de)(de)流態(tai)的(de)(de)(de)(de)穩定性受到破壞,使(shi)泵(beng)產(chan)生振(zhen)動,該種型式(shi)(shi)葉(xie)輪不易于輸(shu)送(song)含(han)大(da)(da)顆粒和長(chang)纖維的(de)(de)(de)(de)介質(zhi),從(cong)性能上(shang)講(jiang),該型式(shi)(shi)葉(xie)輪效(xiao)率(lv)(lv)(lv)低,更高 效(xiao)率(lv)(lv)(lv)約相當(dang)于普通閉式(shi)(shi)葉(xie)輪的(de)(de)(de)(de)92%左右,揚程曲線比較(jiao)平坦。
旋(xuan)流式(shi)葉輪(lun)
采用該型式葉(xie)輪(lun)(lun)的(de)泵,由于(yu)葉(xie)輪(lun)(lun)部分或全部縮(suo)離壓水(shui)室(shi)(shi)流(liu)(liu)道(dao)。所以無堵(du)塞(sai)性(xing)能好,過顆(ke)(ke)粒能力(li)和長纖維的(de)通過能力(li)較強。顆(ke)(ke)粒在(zai)(zai)(zai)壓水(shui)室(shi)(shi)內(nei)流(liu)(liu)動靠葉(xie)輪(lun)(lun)旋轉(zhuan)產生的(de)渦流(liu)(liu)的(de)推動下(xia)運(yun)動,懸(xuan)浮性(xing)顆(ke)(ke)粒本身不產生能量,只是在(zai)(zai)(zai)流(liu)(liu)道(dao)內(nei)和液體(ti)交換能量。在(zai)(zai)(zai)流(liu)(liu)動過程中,懸(xuan)浮性(xing)顆(ke)(ke)粒或長纖維不與葉(xie)片(pian)接觸,葉(xie)片(pian)多(duo)磨損(sun)的(de)情(qing)況較輕,不存(cun)在(zai)(zai)(zai)間隙因(yin)磨蝕(shi)而加大的(de)情(qing)況,在(zai)(zai)(zai)長期運(yun)行中不會造成效率嚴重(zhong)下(xia)降的(de)問題,采用該型式葉(xie)輪(lun)(lun)的(de)泵適合(he)于(yu)抽送含有大顆(ke)(ke)粒和長纖維的(de)介質。
從性(xing)能(neng)上(shang)講,該葉輪效率較低,僅相當(dang)于普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲(qu)線比較平坦(tan)。
閉式葉輪
該(gai)型(xing)式的(de)(de)葉(xie)(xie)輪(lun)正常效率較高。且在(zai)長期運行中情(qing)況(kuang)比(bi)較穩定,采用該(gai)型(xing)式葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)泵軸向力較小(xiao),且可以(yi)在(zai)前(qian)后蓋(gai)(gai)板上(shang)設置副葉(xie)(xie)片。前(qian)蓋(gai)(gai)板上(shang)的(de)(de)副葉(xie)(xie)片可以(yi)減(jian)少葉(xie)(xie)輪(lun)進(jin)口(kou)的(de)(de)旋渦損(sun)失(shi)和顆(ke)粒對密(mi)封環的(de)(de)磨損(sun)。后蓋(gai)(gai)板上(shang)的(de)(de)副葉(xie)(xie)片不僅起(qi)平衡軸向力的(de)(de)作用,而且可以(yi)防(fang)止懸(xuan)浮(fu)性顆(ke)粒進(jin)入機械密(mi)封腔(qiang)對機械密(mi)封起(qi)保護(hu)作用。但該(gai)型(xing)式葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)無(wu)堵性差,易于(yu)纏(chan)繞,不宜于(yu)抽(chou)送含(han)大顆(ke)粒(長纖(xian)維)等末經處理的(de)(de)污水介質。
流(liu)道式葉輪
該種葉輪屬于無葉片(pian)的(de)葉輪,葉輪流(liu)道是一個(ge)從進口(kou)到出口(kou)的(de)一個(ge)彎曲(qu)的(de)流(liu)道。所以適宜于抽送含有大顆粒和長纖維的(de)介(jie)質。抗堵性好(hao)。
從性能上(shang)(shang)講,該型(xing)式葉(xie)輪(lun)(lun)效(xiao)率(lv)高和(he)普(pu)通(tong)閉式葉(xie)輪(lun)(lun)相差不大,但用該型(xing)式葉(xie)輪(lun)(lun)泵揚程曲線(xian)較(jiao)為陡(dou)降。功率(lv)曲線(xian)比較(jiao)平穩,不易產生超功率(lv)的問題,但該型(xing)葉(xie)輪(lun)(lun)的汽蝕性能不如普(pu)通(tong)閉式葉(xie)輪(lun)(lun),尤其適宜用在(zai)有壓進口的泵上(shang)(shang)。
螺旋離心式葉輪
該型(xing)(xing)(xing)葉(xie)(xie)輪的(de)(de)(de)葉(xie)(xie)片為扭曲的(de)(de)(de)螺旋(xuan)葉(xie)(xie)片,在錐形輪轂體上從吸(xi)入口沿軸向延伸。該型(xing)(xing)(xing)葉(xie)(xie)輪的(de)(de)(de)泵兼具(ju)有容(rong)積泵和離心泵的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong),懸(xuan)(xuan)浮性(xing)顆(ke)粒在葉(xie)(xie)片中流過時,不(bu)撞擊泵內任何(he)部位(wei),故無損性(xing)好。對輸送物的(de)(de)(de)破(po)壞性(xing)小。由(you)于螺旋(xuan)的(de)(de)(de)推進作(zuo)用(yong),懸(xuan)(xuan)浮顆(ke)粒的(de)(de)(de)通過性(xing)強,所以(yi)采用(yong)該型(xing)(xing)(xing)式(shi)葉(xie)(xie)輪的(de)(de)(de)泵適宜于抽(chou)送含(han)有大顆(ke)粒和長(chang)纖維的(de)(de)(de)介(jie)質(zhi),以(yi)及高(gao)濃度的(de)(de)(de)介(jie)質(zhi)。在對輸送介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)破(po)壞有嚴格要求(qiu)的(de)(de)(de)場合(he)下具(ju)有明顯(xian)的(de)(de)(de)特點(dian)。
從性能(neng)上來講,該泵具有(you)陡降的揚程曲(qu)線,功率曲(qu)線較平(ping)坦。
壓水室
污(wu)水(shui)泵(beng)采(cai)(cai)用的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)水(shui)室(shi)最常(chang)見的(de)(de)(de)是蝸(gua)殼,在內裝式潛水(shui)泵(beng)中(zhong)多(duo)選用徑(jing)向導葉或流(liu)道式導葉。蝸(gua)殼有螺(luo)(luo)旋(xuan)型(xing)(xing)、環(huan)型(xing)(xing)和中(zhong)介型(xing)(xing)三(san)種。螺(luo)(luo)旋(xuan)形蝸(gua)殼基本(ben)上(shang)不用在污(wu)水(shui)泵(beng)中(zhong)。環(huan)形壓(ya)(ya)水(shui)室(shi)由(you)于結構簡(jian)單制造方便在小型(xing)(xing)污(wu)水(shui)泵(beng)上(shang)采(cai)(cai)用的(de)(de)(de)較多(duo)。但由(you)于中(zhong)介型(xing)(xing)(半(ban)螺(luo)(luo)旋(xuan)形)壓(ya)(ya)水(shui)室(shi)的(de)(de)(de)出(chu)現環(huan)形壓(ya)(ya)水(shui)室(shi)的(de)(de)(de)應用范(fan)圍逐漸變小。因(yin)中(zhong)介型(xing)(xing)壓(ya)(ya)水(shui)室(shi)兼具有螺(luo)(luo)旋(xuan)的(de)(de)(de)高效(xiao)率性和環(huan)形壓(ya)(ya)水(shui)室(shi)的(de)(de)(de)高通(tong)透性。已越來越受(shou)到(dao)制造廠家的(de)(de)(de)關注。
四、維護(hu)保養
(1)檢查污(wu)水(shui)泵(beng)管路及結合處有無(wu)松(song)動現象。用手(shou)轉動污(wu)水(shui)泵(beng),試看污(wu)水(shui)泵(beng)是(shi)否靈活。
(2)向軸(zhou)承體(ti)內加(jia)入軸(zhou)承潤滑機(ji)油(you),觀察油(you)位應在油(you)標的中心線(xian)處,潤滑油(you)應及時更換(huan)或(huo)補(bu)充。
(3)擰下污水泵(beng)泵(beng)體的引水螺塞,灌注引水(或引漿(jiang))。自吸排污泵(beng)
(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及(ji)進(jin)口真空表。
(5)點動(dong)電(dian)(dian)機,試(shi)看電(dian)(dian)機轉向是(shi)否正確(que)。
(6)開動電機,當污(wu)水泵正常運轉后,打開出口(kou)(kou)壓力表和進口(kou)(kou)真空泵視其顯示出適當壓力后,逐(zhu)漸打開閘(zha)閥,同(tong)時檢(jian)查(cha)電機負荷(he)情(qing)況(kuang)。
(7)盡量控制污水泵(beng)的流量和揚程在(zai)(zai)標(biao)牌上(shang)注(zhu)明(ming)的范圍內(nei),以保證污水泵(beng)在(zai)(zai)更(geng)高(gao) 效(xiao)率(lv)點運轉,才能(neng)獲得(de)更(geng)大 的節能(neng)效(xiao)果。
(8)污(wu)水泵在運行過程中,軸(zhou)承(cheng)溫(wen)度不(bu)能超過環境(jing)溫(wen)度35℃,更高(gao) 溫(wen)度不(bu)得超過80℃ 。
(9)如發現污水泵有異常(chang)聲(sheng)音應立(li)即停車檢查原因。
(10)污水泵要停止使(shi)用時,先關閉閘(zha)閥、壓力(li)表(biao),然后停止電機。
(11)中開(kai)泵(beng)污(wu)水泵(beng)在工作 個(ge)月內,經(jing)100小(xiao)時更換(huan)(huan)潤滑油,以后每個(ge)500小(xiao)時,換(huan)(huan)油一次。
(12)經常調整填(tian)(tian)料(liao)壓蓋,保證填(tian)(tian)料(liao)室(shi)內的滴漏情況正常(以成(cheng)滴漏出為宜)。
(13)定期(qi)檢(jian)查(cha)軸套的磨損(sun)情況,磨損(sun)較大后應及時更換(huan)。
(14)污水(shui)泵(beng)在寒冬季節使(shi)用時,停(ting)車后,需將(jiang)泵(beng)體下部放(fang)水(shui)螺塞擰開(kai)將(jiang)介質放(fang)凈。防止(zhi)凍裂。
(15)污水泵長期停用,需(xu)將泵全部拆(chai)開,擦干水分,將轉動部位及(ji)結合處(chu)涂以油脂裝好。
技術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數(shu) n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機(ji)型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需(xu)汽蝕余(yu)量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |