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污水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)屬于離心雜質泵(beng)(beng)的一種,具有多(duo)種形式(shi):如潛(qian)水(shui)(shui)(shui)式(shi)和干式(shi)二種,最常(chang)用(yong)的潛(qian)水(shui)(shui)(shui)式(shi)為QW型潛(qian)水(shui)(shui)(shui)污水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng),最常(chang)見的干式(shi)污水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)如W型臥式(shi)污水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)和WL型立式(shi)污水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)二種。主(zhu)要用(yong)于輸送城(cheng)市污水(shui)(shui)(shui),糞(fen)便或液(ye)體(ti)中含有纖維。紙屑等固(gu)體(ti)顆粒(li)的介質,通常(chang)被(bei)輸送介質的溫度不大于80℃。由于(yu)被輸送的(de)介質中含有易纏(chan)繞或聚(ju)束(shu)的(de)纖維物(wu)。故該種泵流道(dao)易于(yu)堵(du)塞,泵一旦(dan)被堵(du)塞會(hui)使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從(cong)而(er)造成排污不暢。給城市生活和環保帶來嚴(yan)重的(de)影(ying)響。因此,抗堵(du)性和可靠性是污水泵優劣的(de)重要因素。
一、污(wu)水泵特點
1、 采(cai)用先進技術,排污能力(li)強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫(hao)米的(de)固(gu)體顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然后順(shun)利排(pai)放,無需(xu)在泵上(shang)加(jia)濾網
3、 設計合(he)理,配套電機功率小,節能效果顯(xian)著。
4 、用(yong)最新材(cai)料的機械密(mi)封,可(ke)以使泵(beng)安(an)全連續運行(xing)在(zai)8000小(xiao)時以上。
5 、結(jie)構緊湊,移(yi)動方便(bian),安裝簡單,可減少工(gong)程造(zao)價,無需建造(zao)泵房。
6、 能(neng)夠(gou)在(zai)全(quan)揚程范圍內使(shi)用,而保證電機不會過載。
7、 浮(fu)球天并可以根據所(suo)需(xu)的水位變化,自動(dong)控制泵的啟動(dong)與停止,不(bu)需(xu)專(zhuan)看管。
8、 雙導軌(gui)自(zi)動安(an)(an)裝系(xi)統,它(ta)給安(an)(an)裝、維修帶來(lai)了極(ji)大的方(fang)便,人(ren)可不必(bi)為此而進出污水坑。
9 、配備全(quan)(quan)自動保護(hu)控制箱對產(chan)品的(de)漏(lou)電、漏(lou)水以及過載等進(jin)行了(le)有(you)效保護(hu),提高了(le)產(chan)品的(de)安(an)全(quan)(quan)性與可(ke)靠性。
二、污水(shui)泵優(you)勢(shi):
(1)結構緊湊,占地面(mian)積小。該泵由于(yu)潛人(ren)液下工(gong)作,因此可直接安(an)裝于(yu)污(wu)水池(chi)內,無需建造專門(men)的泵房來安(an)裝泵及電機,節省(sheng)大量土地及基建費用。
(2)安裝維修方便。小型(xing)的(de)潛水排(pai)污泵(beng)可(ke)以自由安置,大型(xing)的(de)排(pai)污泵(beng)一般都配有自動(dong)耦合裝置可(ke)以進行自動(dong)安裝,安裝及維修相當方便。
(3)連續運轉(zhuan)時間長。潛水排污泵由于(yu)泵和電機同軸,軸短,轉(zhuan)動部件重量輕(qing),因(yin)此軸承(cheng)上承(cheng)受(shou)的載荷(he)(徑向)相對較小,壽(shou)命比一(yi)般泵要長得多(duo)。
(4)振動噪(zao)聲小,電機溫(wen)升低,對環境無(wu)污染(ran)。
三、污(wu)水泵結構:
1、葉輪
污水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)(beng)(beng)和其(qi)它泵(beng)(beng)(beng)(beng)一樣,葉(xie)輪、壓水(shui)(shui)(shui)室、是污水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)(beng)(beng)的(de)兩(liang)大核心(xin)部(bu)件。其(qi)性(xing)(xing)能(neng)的(de)優劣,也就代表(biao)泵(beng)(beng)(beng)(beng)性(xing)(xing)能(neng)的(de)優劣,污水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)(beng)(beng)的(de)抗(kang)堵塞性(xing)(xing)能(neng),效(xiao)率的(de)高低,以及汽(qi)蝕性(xing)(xing)能(neng),抗(kang)磨蝕性(xing)(xing)能(neng)主要是由葉(xie)泵(beng)(beng)(beng)(beng)和壓水(shui)(shui)(shui)室兩(liang)大部(bu)件來保證。下面分別作(zuo)一介紹:
葉輪結構型式:
葉輪的(de)結(jie)構分(fen)為四大類:葉片式(shi)(開(kai)式(shi)、閉式(shi))、旋流(liu)式(shi)、流(liu)道(dao)(dao)式(shi)、(包括單(dan)流(liu)道(dao)(dao)和雙(shuang)流(liu)道(dao)(dao))螺(luo)旋離心式(shi)四種。
開(kai)式(shi)(shi)半開(kai)式(shi)(shi)葉輪(lun)制造(zao)(zao)方便,當(dang)葉輪(lun)內造(zao)(zao)成堵塞時(shi),可以很容易(yi)的(de)(de)(de)(de)清理及維修,但在長(chang)期運行(xing)中,在顆(ke)粒的(de)(de)(de)(de)磨蝕下會(hui)使(shi)葉片與壓水室內側壁的(de)(de)(de)(de)間(jian)隙(xi)加(jia)大(da),從(cong)而(er)使(shi)效(xiao)率(lv)降低(di)。并且間(jian)隙(xi)的(de)(de)(de)(de)加(jia)大(da)會(hui)破(po)壞(huai)葉片上的(de)(de)(de)(de)壓差分布。不僅產生(sheng)大(da)量的(de)(de)(de)(de)旋渦損失,而(er)且會(hui)使(shi)泵的(de)(de)(de)(de)軸向力加(jia)大(da),同(tong)時(shi),由(you)于間(jian)隙(xi)加(jia)大(da),流道中液(ye)體的(de)(de)(de)(de)流態的(de)(de)(de)(de)穩定性(xing)受到破(po)壞(huai),使(shi)泵產生(sheng)振動,該(gai)種型(xing)(xing)式(shi)(shi)葉輪(lun)不易(yi)于輸送含大(da)顆(ke)粒和長(chang)纖維的(de)(de)(de)(de)介(jie)質,從(cong)性(xing)能上講(jiang),該(gai)型(xing)(xing)式(shi)(shi)葉輪(lun)效(xiao)率(lv)低(di),更(geng)高 效(xiao)率(lv)約相當(dang)于普通閉式(shi)(shi)葉輪(lun)的(de)(de)(de)(de)92%左右(you),揚程曲線(xian)比(bi)較平坦。
旋流(liu)式(shi)葉輪
采(cai)用該型(xing)式葉(xie)輪的(de)(de)泵(beng),由于葉(xie)輪部分或全部縮(suo)離(li)壓水(shui)(shui)室(shi)流(liu)(liu)道。所(suo)以(yi)無堵塞性能(neng)好,過(guo)顆(ke)(ke)粒能(neng)力(li)和長纖維的(de)(de)通過(guo)能(neng)力(li)較強。顆(ke)(ke)粒在壓水(shui)(shui)室(shi)內流(liu)(liu)動(dong)(dong)靠葉(xie)輪旋轉產生的(de)(de)渦流(liu)(liu)的(de)(de)推動(dong)(dong)下運(yun)動(dong)(dong),懸浮(fu)性顆(ke)(ke)粒本身不(bu)(bu)產生能(neng)量(liang),只是在流(liu)(liu)道內和液體交(jiao)換能(neng)量(liang)。在流(liu)(liu)動(dong)(dong)過(guo)程中,懸浮(fu)性顆(ke)(ke)粒或長纖維不(bu)(bu)與(yu)葉(xie)片接觸,葉(xie)片多磨損的(de)(de)情況較輕,不(bu)(bu)存(cun)在間隙因磨蝕而加大的(de)(de)情況,在長期運(yun)行中不(bu)(bu)會造(zao)成效(xiao)率嚴重下降(jiang)的(de)(de)問(wen)題,采(cai)用該型(xing)式葉(xie)輪的(de)(de)泵(beng)適合于抽送含(han)有大顆(ke)(ke)粒和長纖維的(de)(de)介質。
從性能上講,該(gai)葉輪(lun)效率(lv)較(jiao)低,僅相當于普(pu)通閉式葉輪(lun)的70%左右,揚(yang)程曲(qu)線比較(jiao)平坦(tan)。
閉(bi)式(shi)葉輪
該(gai)型式的(de)葉輪正常效率較高(gao)。且(qie)在(zai)長(chang)期運行(xing)中情(qing)況比(bi)較穩定,采(cai)用(yong)該(gai)型式葉輪的(de)泵軸向力較小,且(qie)可(ke)(ke)以(yi)(yi)(yi)在(zai)前后蓋板(ban)上設(she)置副(fu)葉片。前蓋板(ban)上的(de)副(fu)葉片可(ke)(ke)以(yi)(yi)(yi)減(jian)少(shao)葉輪進口的(de)旋渦(wo)損失(shi)和(he)顆粒對(dui)(dui)密封環的(de)磨(mo)損。后蓋板(ban)上的(de)副(fu)葉片不僅起平(ping)衡軸向力的(de)作(zuo)用(yong),而且(qie)可(ke)(ke)以(yi)(yi)(yi)防止懸浮性(xing)顆粒進入機械密封腔對(dui)(dui)機械密封起保護作(zuo)用(yong)。但該(gai)型式葉輪的(de)無堵(du)性(xing)差,易于(yu)纏繞,不宜于(yu)抽送含大顆粒(長(chang)纖維)等(deng)末(mo)經處理(li)的(de)污水介質。
流道式葉輪
該種葉(xie)輪屬于無(wu)葉(xie)片的(de)(de)葉(xie)輪,葉(xie)輪流道是一個(ge)從進(jin)口(kou)到出口(kou)的(de)(de)一個(ge)彎(wan)曲(qu)的(de)(de)流道。所(suo)以適宜于抽送(song)含有大顆粒和長纖(xian)維的(de)(de)介(jie)質(zhi)。抗堵性好。
從性能(neng)上講,該型(xing)式(shi)葉(xie)輪效率(lv)高(gao)和普通(tong)閉式(shi)葉(xie)輪相差不(bu)大,但用該型(xing)式(shi)葉(xie)輪泵(beng)揚(yang)程曲線較為陡降。功(gong)率(lv)曲線比(bi)較平穩,不(bu)易(yi)產生超(chao)功(gong)率(lv)的(de)問題(ti),但該型(xing)葉(xie)輪的(de)汽蝕性能(neng)不(bu)如普通(tong)閉式(shi)葉(xie)輪,尤其(qi)適宜用在有壓進口的(de)泵(beng)上。
螺旋(xuan)離心(xin)式葉輪(lun)
該型(xing)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)(de)(de)葉(xie)(xie)(xie)片為(wei)扭曲的(de)(de)(de)(de)(de)螺旋葉(xie)(xie)(xie)片,在錐形輪(lun)轂體上從吸入口沿(yan)軸(zhou)向延(yan)伸。該型(xing)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)(de)(de)泵(beng)(beng)兼具(ju)有容積泵(beng)(beng)和離(li)心泵(beng)(beng)的(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong),懸浮(fu)性(xing)顆(ke)粒在葉(xie)(xie)(xie)片中流(liu)過(guo)(guo)時,不撞擊泵(beng)(beng)內任何部位,故(gu)無損性(xing)好。對(dui)輸送物的(de)(de)(de)(de)(de)破壞性(xing)小。由于(yu)螺旋的(de)(de)(de)(de)(de)推進作(zuo)用(yong),懸浮(fu)顆(ke)粒的(de)(de)(de)(de)(de)通過(guo)(guo)性(xing)強,所(suo)以采用(yong)該型(xing)式葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)(de)(de)泵(beng)(beng)適宜于(yu)抽送含有大顆(ke)粒和長(chang)纖維的(de)(de)(de)(de)(de)介質(zhi),以及高濃(nong)度的(de)(de)(de)(de)(de)介質(zhi)。在對(dui)輸送介質(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)破壞有嚴格要求的(de)(de)(de)(de)(de)場合(he)下具(ju)有明顯的(de)(de)(de)(de)(de)特點。
從性(xing)能(neng)上來講,該(gai)泵具(ju)有陡降的揚程曲線(xian),功率曲線(xian)較平坦。
壓水室
污水(shui)(shui)泵采用的(de)壓水(shui)(shui)室(shi)最常見的(de)是蝸(gua)(gua)殼,在內裝式(shi)潛水(shui)(shui)泵中(zhong)多選用徑(jing)向(xiang)導葉(xie)或(huo)流道式(shi)導葉(xie)。蝸(gua)(gua)殼有螺(luo)旋(xuan)型(xing)、環(huan)型(xing)和中(zhong)介型(xing)三種。螺(luo)旋(xuan)形蝸(gua)(gua)殼基本上(shang)不(bu)用在污水(shui)(shui)泵中(zhong)。環(huan)形壓水(shui)(shui)室(shi)由于(yu)(yu)結構簡單制造方便在小(xiao)型(xing)污水(shui)(shui)泵上(shang)采用的(de)較多。但由于(yu)(yu)中(zhong)介型(xing)(半螺(luo)旋(xuan)形)壓水(shui)(shui)室(shi)的(de)出(chu)現環(huan)形壓水(shui)(shui)室(shi)的(de)應用范圍逐漸變(bian)小(xiao)。因中(zhong)介型(xing)壓水(shui)(shui)室(shi)兼具有螺(luo)旋(xuan)的(de)高效率性(xing)和環(huan)形壓水(shui)(shui)室(shi)的(de)高通透性(xing)。已越來越受(shou)到制造廠家的(de)關注。
四(si)、維護保養
(1)檢(jian)查污(wu)(wu)(wu)水(shui)泵管路及結合(he)處有無松動現象。用手轉動污(wu)(wu)(wu)水(shui)泵,試看污(wu)(wu)(wu)水(shui)泵是(shi)否靈(ling)活。
(2)向(xiang)軸(zhou)承(cheng)體內加入(ru)軸(zhou)承(cheng)潤(run)滑(hua)(hua)機油(you)(you),觀察油(you)(you)位應在油(you)(you)標的中(zhong)心線處(chu),潤(run)滑(hua)(hua)油(you)(you)應及(ji)時更換(huan)或補充。
(3)擰下污(wu)水(shui)泵泵體的引水(shui)螺塞,灌注引水(shui)(或引漿)。自吸排污(wu)泵
(4)關(guan)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點動電(dian)機,試看電(dian)機轉(zhuan)向是否正確。
(6)開動電機,當污水泵正常運(yun)轉(zhuan)后(hou),打(da)開出口(kou)壓(ya)力(li)表和進口(kou)真空泵視其(qi)顯示出適當壓(ya)力(li)后(hou),逐(zhu)漸打(da)開閘閥,同時檢查電機負荷(he)情況(kuang)。
(7)盡量控制污水(shui)泵(beng)的(de)(de)流量和揚程在標(biao)牌上注(zhu)明的(de)(de)范圍內,以保證污水(shui)泵(beng)在更(geng)高 效率點運(yun)轉,才(cai)能獲得更(geng)大 的(de)(de)節能效果。
(8)污水泵在運(yun)行過程(cheng)中,軸(zhou)承溫度不(bu)能超過環(huan)境溫度35℃,更高 溫度不(bu)得超過80℃ 。
(9)如發現(xian)污水(shui)泵有異常聲音應立(li)即停(ting)車檢查原因。
(10)污水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然(ran)后停止電機。
(11)中開(kai)泵(beng)污水泵(beng)在工作 個(ge)月內,經100小時更換潤滑油(you),以(yi)后每個(ge)500小時,換油(you)一次(ci)。
(12)經常調(diao)整(zheng)填料壓蓋,保(bao)證填料室內的滴(di)漏(lou)情況正常(以成滴(di)漏(lou)出為宜)。
(13)定期檢查(cha)軸套的磨損情(qing)況,磨損較大后應及時更換。
(14)污水泵在寒冬季節使(shi)用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開(kai)將介質放凈。防止凍裂。
(15)污(wu)水泵(beng)長期停用,需(xu)將(jiang)泵(beng)全(quan)部(bu)拆開,擦干(gan)水分(fen),將(jiang)轉動部(bu)位及結合處涂以油脂裝(zhuang)好。
技術參數
型號(hao) | 流(liu)量Q m3/h | 揚(yang)程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號(hao) 功率P (kw) | 功(gong)率 η(%) | 必(bi)需汽蝕余(yu)量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |