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污水(shui)泵(beng)屬于離心雜質(zhi)泵(beng)的一種,具有多(duo)種形(xing)式(shi)(shi):如潛水(shui)式(shi)(shi)和(he)干式(shi)(shi)二(er)種,最常(chang)(chang)用的潛水(shui)式(shi)(shi)為QW型潛水(shui)污水(shui)泵(beng),最常(chang)(chang)見的干式(shi)(shi)污水(shui)泵(beng)如W型臥式(shi)(shi)污水(shui)泵(beng)和(he)WL型立式(shi)(shi)污水(shui)泵(beng)二(er)種。主要用于輸送城市污水(shui),糞便或(huo)液體(ti)中含有纖維。紙屑(xie)等固體(ti)顆(ke)粒(li)的介質(zhi),通常(chang)(chang)被(bei)輸送介質(zhi)的溫度不大于80℃。由于被(bei)輸(shu)送的介(jie)質(zhi)中含有易纏(chan)繞或聚(ju)束(shu)的纖維物。故(gu)該種泵(beng)流道易于堵(du)塞,泵(beng)一旦被(bei)堵(du)塞會使泵(beng)不(bu)能正常(chang)工作,甚至燒毀電機,從而造成排污(wu)不(bu)暢。給城市(shi)生活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵(du)性(xing)和可靠性(xing)是污(wu)水泵(beng)優劣的重要因素。
一、污(wu)水泵特點(dian)
1、 采用先進技(ji)術,排污能(neng)力強,無堵塞,能(neng)有(you)效地通(tong)過直徑φ30-φ80毫米的(de)固體顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維(wei)物質撕裂,切斷,然后順利(li)排(pai)放,無需在泵上加(jia)濾網
3、 設(she)計(ji)合(he)理(li),配套電機功率小,節能效果(guo)顯(xian)著。
4 、用(yong)最新材料(liao)的(de)機械(xie)密封(feng),可(ke)以使(shi)泵安全(quan)連(lian)續運行在8000小(xiao)時(shi)以上。
5 、結構緊(jin)湊,移動方便,安裝(zhuang)簡單,可減(jian)少工程造價,無需建造泵房(fang)。
6、 能夠在全(quan)揚程范圍內使用(yong),而保證電機不會過載。
7、 浮球天并可以根(gen)據所需(xu)的水位(wei)變化,自動控制泵(beng)的啟(qi)動與停止,不需(xu)專看(kan)管。
8、 雙(shuang)導(dao)軌自動安裝系統,它給(gei)安裝、維修帶來了(le)極大的方便,人(ren)可不必為此(ci)而進出污水坑。
9 、配備全自(zi)動保(bao)護(hu)控(kong)制(zhi)箱對(dui)產品(pin)的(de)漏(lou)電(dian)、漏(lou)水(shui)以及過載等進行了(le)有效保(bao)護(hu),提高了(le)產品(pin)的(de)安全性與(yu)可靠性。
二、污水(shui)泵優勢:
(1)結(jie)構緊湊,占(zhan)地面積小(xiao)。該泵由于(yu)潛人液下工作,因(yin)此(ci)可直(zhi)接安裝于(yu)污水池內,無需(xu)建造(zao)專門的泵房來安裝泵及(ji)電機,節省大量土地及(ji)基建費用。
(2)安(an)(an)裝維(wei)修(xiu)方(fang)(fang)便。小型的潛水排污(wu)泵可以自由安(an)(an)置,大型的排污(wu)泵一般都配(pei)有自動(dong)耦合裝置可以進行(xing)自動(dong)安(an)(an)裝,安(an)(an)裝及維(wei)修(xiu)相當方(fang)(fang)便。
(3)連續運轉(zhuan)時間長(chang)。潛水排(pai)污泵(beng)(beng)由于(yu)泵(beng)(beng)和電機(ji)同軸,軸短,轉(zhuan)動部件(jian)重量輕,因此軸承上承受(shou)的載荷(he)(徑向(xiang))相對較小(xiao),壽命比一般泵(beng)(beng)要長(chang)得多。
(4)振動(dong)噪聲小(xiao),電機(ji)溫升低,對環境無污染。
三、污水泵結(jie)構(gou):
1、葉輪
污(wu)水(shui)泵和其它泵一(yi)樣,葉輪、壓(ya)水(shui)室、是污(wu)水(shui)泵的(de)兩大核心部件。其性(xing)(xing)能的(de)優(you)劣,也就(jiu)代(dai)表泵性(xing)(xing)能的(de)優(you)劣,污(wu)水(shui)泵的(de)抗堵塞性(xing)(xing)能,效率的(de)高(gao)低,以(yi)及(ji)汽蝕性(xing)(xing)能,抗磨蝕性(xing)(xing)能主要是由葉泵和壓(ya)水(shui)室兩大部件來保證。下面分(fen)別(bie)作(zuo)一(yi)介紹(shao):
葉輪結構型式:
葉(xie)輪的結(jie)構分為四(si)大類:葉(xie)片式(shi)(開式(shi)、閉式(shi))、旋(xuan)(xuan)流式(shi)、流道式(shi)、(包括(kuo)單流道和雙流道)螺旋(xuan)(xuan)離心式(shi)四(si)種。
開式(shi)(shi)半開式(shi)(shi)葉(xie)輪制造(zao)方便,當(dang)葉(xie)輪內造(zao)成堵塞(sai)時(shi),可以很容易的(de)(de)(de)清(qing)理及維修,但在(zai)長期運行中(zhong),在(zai)顆(ke)粒的(de)(de)(de)磨蝕下(xia)會使(shi)(shi)葉(xie)片與壓(ya)水室內側壁(bi)的(de)(de)(de)間隙加(jia)大,從(cong)而使(shi)(shi)效(xiao)(xiao)率降低。并且間隙的(de)(de)(de)加(jia)大會破(po)壞(huai)葉(xie)片上的(de)(de)(de)壓(ya)差分(fen)布。不僅產生大量的(de)(de)(de)旋渦損(sun)失,而且會使(shi)(shi)泵(beng)的(de)(de)(de)軸向力加(jia)大,同時(shi),由于間隙加(jia)大,流道中(zhong)液體的(de)(de)(de)流態(tai)的(de)(de)(de)穩定性受到破(po)壞(huai),使(shi)(shi)泵(beng)產生振動,該種型式(shi)(shi)葉(xie)輪不易于輸送(song)含大顆(ke)粒和長纖維的(de)(de)(de)介(jie)質,從(cong)性能上講,該型式(shi)(shi)葉(xie)輪效(xiao)(xiao)率低,更高 效(xiao)(xiao)率約相當(dang)于普通閉(bi)式(shi)(shi)葉(xie)輪的(de)(de)(de)92%左右,揚程曲(qu)線(xian)比較平坦。
旋流式葉輪
采用(yong)(yong)該(gai)型式(shi)葉(xie)(xie)輪的(de)泵,由于(yu)葉(xie)(xie)輪部(bu)分或全部(bu)縮(suo)離壓水室流(liu)道(dao)(dao)。所以無堵塞(sai)性能(neng)(neng)(neng)好(hao),過顆粒(li)(li)(li)能(neng)(neng)(neng)力和(he)長(chang)纖(xian)維的(de)通過能(neng)(neng)(neng)力較強。顆粒(li)(li)(li)在(zai)(zai)(zai)壓水室內流(liu)動(dong)(dong)靠葉(xie)(xie)輪旋轉產(chan)生的(de)渦(wo)流(liu)的(de)推動(dong)(dong)下運(yun)動(dong)(dong),懸浮(fu)性顆粒(li)(li)(li)本身不(bu)產(chan)生能(neng)(neng)(neng)量(liang),只是在(zai)(zai)(zai)流(liu)道(dao)(dao)內和(he)液體交換能(neng)(neng)(neng)量(liang)。在(zai)(zai)(zai)流(liu)動(dong)(dong)過程中,懸浮(fu)性顆粒(li)(li)(li)或長(chang)纖(xian)維不(bu)與葉(xie)(xie)片(pian)接觸(chu),葉(xie)(xie)片(pian)多磨損的(de)情(qing)況較輕,不(bu)存在(zai)(zai)(zai)間隙因(yin)磨蝕而加大的(de)情(qing)況,在(zai)(zai)(zai)長(chang)期(qi)運(yun)行中不(bu)會造成效率(lv)嚴重(zhong)下降的(de)問題,采用(yong)(yong)該(gai)型式(shi)葉(xie)(xie)輪的(de)泵適合于(yu)抽(chou)送(song)含有大顆粒(li)(li)(li)和(he)長(chang)纖(xian)維的(de)介質。
從性能上講,該葉輪效(xiao)率較(jiao)低,僅相當于(yu)普通閉式葉輪的(de)70%左右,揚程曲線比較(jiao)平(ping)坦。
閉式葉輪
該型式的(de)(de)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)正常效率較(jiao)高。且(qie)在(zai)長(chang)期運行中情況(kuang)比較(jiao)穩定(ding),采用該型式葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)泵軸(zhou)(zhou)向(xiang)力(li)(li)較(jiao)小,且(qie)可(ke)以在(zai)前后(hou)蓋(gai)板上(shang)設置副(fu)(fu)葉(xie)(xie)片。前蓋(gai)板上(shang)的(de)(de)副(fu)(fu)葉(xie)(xie)片可(ke)以減(jian)少葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)進口的(de)(de)旋渦損失和(he)顆粒對密(mi)封環(huan)的(de)(de)磨損。后(hou)蓋(gai)板上(shang)的(de)(de)副(fu)(fu)葉(xie)(xie)片不僅起(qi)平衡軸(zhou)(zhou)向(xiang)力(li)(li)的(de)(de)作(zuo)用,而且(qie)可(ke)以防止懸浮性(xing)顆粒進入機械密(mi)封腔對機械密(mi)封起(qi)保護作(zuo)用。但該型式葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)無堵性(xing)差,易于(yu)纏繞(rao),不宜(yi)于(yu)抽送含大顆粒(長(chang)纖維)等末經處(chu)理的(de)(de)污水介(jie)質。
流道式葉輪
該種葉輪(lun)(lun)屬(shu)于無葉片(pian)的葉輪(lun)(lun),葉輪(lun)(lun)流道是一(yi)個從進口到出口的一(yi)個彎曲的流道。所以適宜于抽(chou)送含有(you)大(da)顆粒(li)和長纖(xian)維的介質。抗堵性好(hao)。
從性能(neng)上(shang)(shang)講,該型式(shi)(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)效率高和普(pu)通閉式(shi)(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)相差不大,但用(yong)該型式(shi)(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)泵(beng)揚程(cheng)曲線較(jiao)為陡(dou)降。功率曲線比(bi)較(jiao)平(ping)穩,不易產(chan)生超功率的(de)(de)問(wen)題,但該型葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)汽蝕性能(neng)不如普(pu)通閉式(shi)(shi)葉(xie)(xie)輪(lun),尤其適宜(yi)用(yong)在有壓進口(kou)的(de)(de)泵(beng)上(shang)(shang)。
螺旋(xuan)離心(xin)式葉輪
該(gai)(gai)(gai)型(xing)葉(xie)(xie)(xie)輪的(de)(de)葉(xie)(xie)(xie)片(pian)為(wei)扭曲的(de)(de)螺旋(xuan)葉(xie)(xie)(xie)片(pian),在(zai)(zai)錐形輪轂體上(shang)從吸入口沿軸(zhou)向延伸。該(gai)(gai)(gai)型(xing)葉(xie)(xie)(xie)輪的(de)(de)泵(beng)(beng)兼具(ju)有(you)(you)(you)容(rong)積泵(beng)(beng)和離(li)心泵(beng)(beng)的(de)(de)作用,懸(xuan)浮性顆粒在(zai)(zai)葉(xie)(xie)(xie)片(pian)中流(liu)過時(shi),不撞擊(ji)泵(beng)(beng)內任何部位,故無損(sun)性好。對(dui)輸送(song)(song)物的(de)(de)破(po)壞性小。由(you)于螺旋(xuan)的(de)(de)推進作用,懸(xuan)浮顆粒的(de)(de)通過性強,所以采用該(gai)(gai)(gai)型(xing)式葉(xie)(xie)(xie)輪的(de)(de)泵(beng)(beng)適宜(yi)于抽(chou)送(song)(song)含有(you)(you)(you)大顆粒和長纖維的(de)(de)介質(zhi),以及(ji)高濃度的(de)(de)介質(zhi)。在(zai)(zai)對(dui)輸送(song)(song)介質(zhi)的(de)(de)破(po)壞有(you)(you)(you)嚴格要(yao)求(qiu)的(de)(de)場合下具(ju)有(you)(you)(you)明顯的(de)(de)特點。
從性能(neng)上來(lai)講,該(gai)泵具有陡降(jiang)的揚程曲線,功率曲線較(jiao)平坦。
壓水室
污水(shui)泵(beng)采用(yong)的(de)壓水(shui)室(shi)最常見的(de)是蝸殼,在內(nei)裝式潛水(shui)泵(beng)中(zhong)多選用(yong)徑(jing)向導(dao)葉或流道式導(dao)葉。蝸殼有螺旋(xuan)(xuan)型(xing)、環(huan)型(xing)和(he)中(zhong)介型(xing)三(san)種。螺旋(xuan)(xuan)形蝸殼基本上不(bu)用(yong)在污水(shui)泵(beng)中(zhong)。環(huan)形壓水(shui)室(shi)由于結構簡單制造(zao)方(fang)便(bian)在小(xiao)(xiao)型(xing)污水(shui)泵(beng)上采用(yong)的(de)較多。但由于中(zhong)介型(xing)(半螺旋(xuan)(xuan)形)壓水(shui)室(shi)的(de)出現環(huan)形壓水(shui)室(shi)的(de)應用(yong)范圍逐漸變小(xiao)(xiao)。因中(zhong)介型(xing)壓水(shui)室(shi)兼具有螺旋(xuan)(xuan)的(de)高效(xiao)率(lv)性(xing)和(he)環(huan)形壓水(shui)室(shi)的(de)高通透性(xing)。已(yi)越來越受到(dao)制造(zao)廠家的(de)關注(zhu)。
四、維(wei)護保養
(1)檢(jian)查(cha)污(wu)(wu)水泵管路及(ji)結(jie)合處有無(wu)松(song)動現象。用手轉動污(wu)(wu)水泵,試(shi)看污(wu)(wu)水泵是否(fou)靈(ling)活。
(2)向軸承(cheng)體內加入軸承(cheng)潤滑機油,觀察油位(wei)應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。
(3)擰下污水(shui)泵(beng)泵(beng)體的引水(shui)螺(luo)塞,灌注引水(shui)(或引漿)。自吸排污泵(beng)
(4)關好出水管路(lu)的閘閥和出口壓力表及進(jin)口真空表。
(5)點(dian)動電機,試看電機轉向是否正確(que)。
(6)開動電機(ji),當污水泵正(zheng)常運轉后(hou),打開出口(kou)(kou)壓力表和進口(kou)(kou)真空泵視其顯示出適當壓力后(hou),逐漸打開閘閥,同時檢查電機(ji)負(fu)荷情況。
(7)盡量(liang)控制污水(shui)泵(beng)的(de)流量(liang)和揚程(cheng)在(zai)標牌上注明的(de)范圍內,以(yi)保證污水(shui)泵(beng)在(zai)更高 效率點運轉,才能(neng)獲得(de)更大 的(de)節能(neng)效果。
(8)污(wu)水泵在運行過(guo)程中,軸承(cheng)溫(wen)(wen)度(du)不(bu)能超過(guo)環境(jing)溫(wen)(wen)度(du)35℃,更高 溫(wen)(wen)度(du)不(bu)得超過(guo)80℃ 。
(9)如發現污水(shui)泵有異常聲(sheng)音應立(li)即停(ting)車檢查原因。
(10)污水(shui)泵要停止(zhi)(zhi)使(shi)用時,先關閉閘閥(fa)、壓力表,然(ran)后停止(zhi)(zhi)電機(ji)。
(11)中開泵污(wu)水泵在工作 個月內(nei),經(jing)100小時(shi)更換潤滑油,以后每個500小時(shi),換油一次。
(12)經常(chang)調整填(tian)料(liao)(liao)壓蓋,保(bao)證填(tian)料(liao)(liao)室(shi)內的滴漏情況正(zheng)常(chang)(以成滴漏出為宜(yi))。
(13)定期(qi)檢查(cha)軸套的磨損情況,磨損較大后(hou)應及時更(geng)換。
(14)污水泵在(zai)寒(han)冬季節使用(yong)時,停車后,需將(jiang)泵體下部放水螺塞擰開將(jiang)介質放凈(jing)。防止凍裂。
(15)污水泵長期停用,需(xu)將泵全部(bu)拆開,擦(ca)干(gan)水分(fen),將轉動部(bu)位及結合(he)處(chu)涂以油脂(zhi)裝好。
技術參數(shu)
型號(hao) | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型(xing)號 功率P (kw) | 功率(lv) η(%) | 必需汽蝕余量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |