產品分(fen)類PRODUCT DISPLAY
齒輪(lun)(lun)泵是(shi)依靠泵缸與(yu)(yu)嚙(nie)合齒輪(lun)(lun)間所(suo)形(xing)成(cheng)的(de)(de)工作容積變化和移動來輸送液體(ti)(ti)或使(shi)之增(zeng)壓的(de)(de)回(hui)轉泵。由兩(liang)個齒輪(lun)(lun)、泵體(ti)(ti)與(yu)(yu)前后蓋組(zu)成(cheng)兩(liang)個封閉空(kong)間，當(dang)齒輪(lun)(lun)轉動時(shi)，齒輪(lun)(lun)脫(tuo)開側(ce)的(de)(de)空(kong)間的(de)(de)體(ti)(ti)積從小變大(da)(da)，形(xing)成(cheng)真空(kong)，將(jiang)液體(ti)(ti)吸入，齒輪(lun)(lun)嚙(nie)合側(ce)的(de)(de)空(kong)間的(de)(de)體(ti)(ti)積從大(da)(da)變小，而將(jiang)液體(ti)(ti)擠入管路中去。吸入腔(qiang)與(yu)(yu)排出(chu)腔(qiang)是(shi)靠兩(liang)個齒輪(lun)(lun)的(de)(de)嚙(nie)合線來隔開的(de)(de)。齒輪(lun)(lun)泵的(de)(de)排出(chu)口(kou)的(de)(de)壓力完全取決(jue)于泵出(chu)口(kou)處阻力的(de)(de)大(da)(da)小。
一(yi)、結構特點
（1）結構簡單，價(jia)格便(bian)宜；
（2）工作要求(qiu)低，應用廣泛；
（3）端蓋和(he)齒輪的(de)各個齒間槽組成了許多固(gu)定的(de)密封工作腔，只能(neng)用作定量泵。
齒輪采用國(guo)際九十(shi)年代先進(jin)水平的(de)新技術--雙圓弧(hu)正弦(xian)曲線(xian)(xian)齒(chi)型(xing)圓弧(hu)。它與(yu)漸開線(xian)(xian)齒(chi)輪相比，最突出(chu)的優點(dian)是(shi)齒(chi)輪嚙合過程中齒(chi)廓面沒(mei)有相對(dui)滑(hua)動(dong)，所以齒(chi)面無磨(mo)損、運轉(zhuan)平衡、無困液現象，噪(zao)聲低、壽命長、效率(lv)高(gao)。該泵擺脫傳統(tong)設計的束縛(fu)，使得齒(chi)輪泵在設計、生產和使用上進入了(le)一個(ge)新的領域(yu)。
泵(beng)設有差壓(ya)式(shi)安(an)全閥作為(wei)(wei)超載(zai)保護，安(an)全閥全回流壓(ya)力為(wei)(wei)泵(beng)額定排出壓(ya)力1.5倍(bei)。也可(ke)在允許排出壓力范圍內(nei)根據實際需要另(ling)(ling)行調整。但是此(ci)安(an)全閥不能作(zuo)減壓閥長期工作(zuo)，減壓閥在需要時(shi)可(ke)另(ling)(ling)行安(an)裝。
該泵(beng)軸端密封設計為兩種(zhong)形(xing)式，一種(zhong)是(shi)機械密封，另一種(zhong)是(shi)填料密封，可根據具體(ti)使用情況和用戶要求(qiu)確(que)定。
二、泵的分類
就核心組成部件齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)而言，主要(yao)(yao)由公法(fa)線(xian)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)泵(beng)和圓(yuan)弧齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)泵(beng)。公法(fa)線(xian)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)泵(beng)輸(shu)送含雜質的(de)(de)介質比圓(yuan)弧齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)泵(beng)要(yao)(yao)耐(nai)用，而圓(yuan)弧齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)泵(beng)結(jie)構(gou)特殊，輸(shu)送干(gan)凈的(de)(de)介質，噪音(yin)低，壽命長，各(ge)有各(ge)的(de)(de)優點(dian)。
三、工作(zuo)特(te)點
優點(dian)：結(jie)構簡單(dan)緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強(qiang)、對油液污染(ran)不敏感、轉速(su)范圍大、能(neng)耐沖擊(ji)性負(fu)載，維(wei)護(hu)方便、工作可(ke)靠。
缺(que)點：徑向力不平衡、流動(dong)(dong)脈動(dong)(dong)大、噪聲(sheng)大、效率低，零件的互換性差(cha)，磨損后(hou)不易修復，不能做變量泵用(yong)。
四、運行維護(hu)
1、起動齒輪泵(beng)
（1）啟動前檢查(cha)全部(bu)管路法蘭，接頭的密封性。
（2）盤動聯軸器，無摩(mo)擦及碰撞聲音。
（3） 啟動應(ying)向(xiang)泵內注入輸送液體(ti)。
（4）啟動前(qian)應(ying)全開(kai)吸入和排(pai)出管路中的閥(fa)(fa)門，嚴禁閉閥(fa)(fa)啟動。
（5）驗證電機(ji)轉動(dong)方向后(hou)，啟動(dong)電機(ji)。
2、停車(che)
（1）關(guan)閉電(dian)動(dong)機(ji)。
（2）關閉泵的進(jin)、出口閥門(men)。
五(wu)、常見故(gu)障
1、不能排料
故障現象：泵不能(neng)排料
故(gu)障原因(yin)：a、旋(xuan)轉方(fang)向(xiang)相(xiang)反；b、吸(xi)入或排出(chu)閥(fa)關閉； c、入口無料或壓力過(guo)低； d、粘度過(guo)高，泵無法咬料
對策： a、確認(ren)旋轉方向； b、確認(ren)閥(fa)門(men)是否(fou)關閉； c、檢查閥(fa)門和壓(ya)力表； d、檢(jian)查液體粘度(du)，以低速運轉時按轉速比例的流量是否(fou)出現(xian)，若(ruo)有(you)流量，則流入不足/2
2、流量不(bu)足
故障現象(xiang)：泵流量不足
故障(zhang)原因：a、吸入或排出(chu)閥關閉(bi)； b、入口壓力低； c、出(chu)口管線堵塞(sai)； d、填料箱泄(xie)漏；e、轉(zhuan)速過低
對策：a、確(que)認閥門(men)是否關閉(bi)；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正(zheng)常； d、緊固；大量(liang)泄漏影響生產時，應(ying)停止運轉，拆卸(xie)檢查(cha)； e、檢查泵軸實(shi)際(ji)轉速
3、聲音異常(chang)
故(gu)障現象：聲音(yin)異常
故障(zhang)原因：a、聯軸(zhou)節偏心大或(huo)潤(run)滑不良(liang) b、電動(dong)機故(gu)障； c、減速機異常； d、軸封處(chu)安(an)裝不良(liang)； e、軸變(bian)形或磨損
對(dui)策：a、找正(zheng)或充填潤滑脂(zhi)； b、檢(jian)查(cha)電(dian)動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢(jian)查軸(zhou)封； e、停車解體檢查
4、電流過大
故(gu)障現象：電流(liu)過大
故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封(feng)裝配不良； d、軸(zhou)(zhou)或(huo)軸(zhou)(zhou)承磨損； e、電(dian)動機(ji)故(gu)障
對策：a、檢(jian)查下游設備及(ji)管線；b、檢(jian)驗粘(zhan)度； c、檢查軸封，適當調(diao)整； d、停(ting)車后(hou)檢查，用(yong)手盤車是否過重； e、檢(jian)查電動機(ji)
5、泵停止
故障現象：泵突然停止
故障原因：a、停(ting)電； b、電機過載保護； c、聯軸(zhou)器(qi)損(sun)壞；d、出口壓力(li)過高，聯鎖反(fan)應(ying)；e、泵內咬入異常； f、軸(zhou)與軸(zhou)承粘著(zhu)卡死(si)
對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打(da)開安全罩，盤車(che)檢(jian)查；d、檢查(cha)儀表聯鎖系統(tong)；e、停(ting)車(che)后(hou)，正反轉(zhuan)盤車(che)確認； f、盤車(che)確認(ren)
6、密封漏油(you)
故障現(xian)象：密封漏油
產生原因：a、軸封(feng)未調整好；b、密(mi)封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜(jing)環摩擦面隨壞；d、彈簧(huang)松(song)弛
對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓(shuan)或更換密(mi)封圈；c、更(geng)換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧
