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污(wu)水(shui)泵(beng)屬于(yu)離心雜(za)質泵(beng)的一種,具有多種形式(shi):如(ru)(ru)潛水(shui)式(shi)和(he)(he)干式(shi)二種,最常(chang)用的潛水(shui)式(shi)為QW型(xing)潛水(shui)污(wu)水(shui)泵(beng),最常(chang)見的干式(shi)污(wu)水(shui)泵(beng)如(ru)(ru)W型(xing)臥式(shi)污(wu)水(shui)泵(beng)和(he)(he)WL型(xing)立式(shi)污(wu)水(shui)泵(beng)二種。主要用于(yu)輸(shu)送城(cheng)市污(wu)水(shui),糞便或液體(ti)(ti)中(zhong)含(han)有纖維(wei)。紙屑等固(gu)體(ti)(ti)顆粒的介質,通常(chang)被輸(shu)送介質的溫(wen)度不大于(yu)80℃。由(you)于被輸送(song)的(de)介質中含有(you)易纏(chan)繞或聚(ju)束(shu)的(de)纖維物。故該種泵流道易于堵(du)塞(sai),泵一旦被堵(du)塞(sai)會使泵不(bu)能正常工作,甚至燒毀(hui)電機(ji),從而造成排污不(bu)暢。給城市(shi)生活和環保(bao)帶來嚴重的(de)影響。因此,抗堵(du)性和可靠性是污水泵優劣的(de)重要因素。
一、污水(shui)泵特點
1、 采用先進技術,排污能(neng)力強,無堵(du)塞(sai),能(neng)有效地通過直(zhi)徑(jing)φ30-φ80毫米的固(gu)體(ti)顆粒。
2、 撕裂機構(gou)能夠把纖(xian)維物質撕裂,切斷,然后順利排放,無需在(zai)泵(beng)上加濾網
3、 設計合(he)理,配(pei)套電機功率小,節能效果顯著(zhu)。
4 、用(yong)最新材料的機械(xie)密封(feng),可以(yi)使(shi)泵安全連續運行在8000小時以(yi)上。
5 、結(jie)構緊(jin)湊,移動方便(bian),安裝簡單,可減少工程(cheng)造價,無需建造泵房(fang)。
6、 能夠在(zai)全揚程范圍內使用,而保證電機(ji)不會過載(zai)。
7、 浮(fu)球天并可以根據(ju)所需的水位變化,自動(dong)控制泵的啟動(dong)與停止,不需專看管。
8、 雙導軌自動安裝系(xi)統,它給安裝、維修帶(dai)來(lai)了(le)極大的方便(bian),人(ren)可不必為此而進出污水(shui)坑(keng)。
9 、配(pei)備全自動(dong)保護控制(zhi)箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行了(le)有效保護,提高了(le)產品的安全性與可靠性。
二、污水泵優勢(shi):
(1)結構(gou)緊湊,占地面積小。該泵由于潛(qian)人液下(xia)工作,因(yin)此可(ke)直接安(an)裝(zhuang)于污(wu)水池內,無需建造專(zhuan)門(men)的泵房來安(an)裝(zhuang)泵及電機(ji),節省大(da)量(liang)土地及基建費用。
(2)安(an)裝(zhuang)(zhuang)維(wei)修方便。小型的潛水排污泵可以自由安(an)置,大型的排污泵一(yi)般都配有自動(dong)(dong)耦合裝(zhuang)(zhuang)置可以進行自動(dong)(dong)安(an)裝(zhuang)(zhuang),安(an)裝(zhuang)(zhuang)及維(wei)修相(xiang)當方便。
(3)連續(xu)運轉時(shi)間(jian)長(chang)。潛水排污泵(beng)由(you)于泵(beng)和(he)電機同(tong)軸,軸短(duan),轉動部(bu)件重(zhong)量(liang)輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對(dui)較(jiao)小(xiao),壽命比一般泵(beng)要長(chang)得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無污(wu)染。
三、污水泵結構:
1、葉輪
污水(shui)泵(beng)和其它泵(beng)一樣(yang),葉輪、壓水(shui)室、是(shi)(shi)污水(shui)泵(beng)的(de)(de)兩(liang)大核心部件(jian)(jian)。其性能(neng)的(de)(de)優劣,也就(jiu)代表(biao)泵(beng)性能(neng)的(de)(de)優劣,污水(shui)泵(beng)的(de)(de)抗堵塞性能(neng),效率的(de)(de)高低(di),以(yi)及(ji)汽蝕(shi)性能(neng),抗磨蝕(shi)性能(neng)主要是(shi)(shi)由葉泵(beng)和壓水(shui)室兩(liang)大部件(jian)(jian)來保證。下面分(fen)別作(zuo)一介(jie)紹:
葉輪結構型(xing)式:
葉(xie)輪的結構分為四(si)大類:葉(xie)片式(shi)(shi)(shi)(開式(shi)(shi)(shi)、閉式(shi)(shi)(shi))、旋(xuan)流(liu)式(shi)(shi)(shi)、流(liu)道式(shi)(shi)(shi)、(包括(kuo)單流(liu)道和(he)雙流(liu)道)螺旋(xuan)離心式(shi)(shi)(shi)四(si)種。
開式(shi)半開式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)制造方便,當葉(xie)(xie)輪(lun)內造成(cheng)堵塞時,可以很容易的(de)(de)(de)清理及維(wei)修,但在(zai)長期運行中,在(zai)顆(ke)粒(li)的(de)(de)(de)磨蝕(shi)下會使(shi)葉(xie)(xie)片與(yu)壓水室內側(ce)壁的(de)(de)(de)間隙加大(da)(da),從而使(shi)效(xiao)率(lv)降(jiang)低。并且(qie)間隙的(de)(de)(de)加大(da)(da)會破(po)(po)壞(huai)葉(xie)(xie)片上的(de)(de)(de)壓差分(fen)布。不僅產(chan)生(sheng)大(da)(da)量的(de)(de)(de)旋渦(wo)損失,而且(qie)會使(shi)泵的(de)(de)(de)軸向力加大(da)(da),同時,由于(yu)間隙加大(da)(da),流道中液體的(de)(de)(de)流態的(de)(de)(de)穩定性(xing)受到破(po)(po)壞(huai),使(shi)泵產(chan)生(sheng)振動,該(gai)種型(xing)式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)不易于(yu)輸送含大(da)(da)顆(ke)粒(li)和長纖維(wei)的(de)(de)(de)介質,從性(xing)能上講,該(gai)型(xing)式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)效(xiao)率(lv)低,更高 效(xiao)率(lv)約相當于(yu)普(pu)通閉式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)92%左(zuo)右,揚程曲線比較平坦(tan)。
旋(xuan)流(liu)式葉輪
采(cai)用該(gai)型式(shi)葉輪(lun)的(de)(de)(de)泵(beng),由于葉輪(lun)部(bu)分或全部(bu)縮離(li)壓水室(shi)流(liu)(liu)道(dao)。所以無堵(du)塞(sai)性(xing)(xing)能(neng)(neng)好,過(guo)顆(ke)(ke)粒(li)能(neng)(neng)力和長(chang)(chang)纖(xian)維的(de)(de)(de)通過(guo)能(neng)(neng)力較強。顆(ke)(ke)粒(li)在(zai)壓水室(shi)內(nei)流(liu)(liu)動(dong)(dong)靠葉輪(lun)旋轉產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)渦流(liu)(liu)的(de)(de)(de)推動(dong)(dong)下運(yun)動(dong)(dong),懸浮性(xing)(xing)顆(ke)(ke)粒(li)本身不(bu)產(chan)(chan)生能(neng)(neng)量,只是在(zai)流(liu)(liu)道(dao)內(nei)和液(ye)體交(jiao)換能(neng)(neng)量。在(zai)流(liu)(liu)動(dong)(dong)過(guo)程中,懸浮性(xing)(xing)顆(ke)(ke)粒(li)或長(chang)(chang)纖(xian)維不(bu)與葉片(pian)接(jie)觸,葉片(pian)多磨(mo)損的(de)(de)(de)情況(kuang)較輕,不(bu)存在(zai)間隙(xi)因磨(mo)蝕而加大的(de)(de)(de)情況(kuang),在(zai)長(chang)(chang)期運(yun)行中不(bu)會(hui)造成效率嚴重下降(jiang)的(de)(de)(de)問題(ti),采(cai)用該(gai)型式(shi)葉輪(lun)的(de)(de)(de)泵(beng)適合于抽(chou)送含(han)有大顆(ke)(ke)粒(li)和長(chang)(chang)纖(xian)維的(de)(de)(de)介質。
從性能上講,該葉(xie)輪效(xiao)率(lv)較低(di),僅相當于普通閉式(shi)葉(xie)輪的70%左右(you),揚程曲線比較平(ping)坦。
閉式(shi)葉輪
該型式(shi)的(de)(de)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)正常效率較高。且在長(chang)(chang)期運行中情況比較穩定,采用該型式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)泵軸(zhou)向力(li)(li)較小,且可(ke)(ke)以在前后蓋板(ban)(ban)(ban)上設置副(fu)葉(xie)(xie)片(pian)(pian)。前蓋板(ban)(ban)(ban)上的(de)(de)副(fu)葉(xie)(xie)片(pian)(pian)可(ke)(ke)以減少葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)進口的(de)(de)旋渦損失和(he)顆粒(li)對(dui)密(mi)(mi)封(feng)(feng)環的(de)(de)磨(mo)損。后蓋板(ban)(ban)(ban)上的(de)(de)副(fu)葉(xie)(xie)片(pian)(pian)不(bu)僅起平衡軸(zhou)向力(li)(li)的(de)(de)作(zuo)用,而且可(ke)(ke)以防止懸(xuan)浮性顆粒(li)進入機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)對(dui)機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)起保護作(zuo)用。但該型式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)無堵性差,易(yi)于纏繞,不(bu)宜于抽送含大顆粒(li)(長(chang)(chang)纖維)等末經處理的(de)(de)污(wu)水介質。
流(liu)道式葉(xie)輪(lun)
該種葉輪屬(shu)于(yu)無(wu)葉片(pian)的(de)葉輪,葉輪流道是一個從進口到出(chu)口的(de)一個彎曲的(de)流道。所以適宜于(yu)抽送含(han)有大顆粒和長纖(xian)維的(de)介(jie)質。抗(kang)堵性好(hao)。
從性能上(shang)講,該型式(shi)葉(xie)輪(lun)(lun)效率高和(he)普(pu)通閉式(shi)葉(xie)輪(lun)(lun)相差不(bu)大,但(dan)用該型式(shi)葉(xie)輪(lun)(lun)泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不(bu)易產生超功率的問(wen)題,但(dan)該型葉(xie)輪(lun)(lun)的汽蝕(shi)性能不(bu)如(ru)普(pu)通閉式(shi)葉(xie)輪(lun)(lun),尤其適宜用在有壓進口的泵上(shang)。
螺旋離心式(shi)葉輪
該(gai)型(xing)葉(xie)輪(lun)的(de)(de)葉(xie)片為扭曲的(de)(de)螺旋葉(xie)片,在(zai)錐形輪(lun)轂(gu)體上(shang)從吸入口(kou)沿(yan)軸向延伸。該(gai)型(xing)葉(xie)輪(lun)的(de)(de)泵(beng)(beng)(beng)兼(jian)具(ju)有容積泵(beng)(beng)(beng)和(he)離(li)心泵(beng)(beng)(beng)的(de)(de)作(zuo)用(yong),懸浮(fu)性(xing)顆(ke)粒在(zai)葉(xie)片中流過時,不撞擊泵(beng)(beng)(beng)內任(ren)何部位,故(gu)無(wu)損性(xing)好。對(dui)輸送物的(de)(de)破壞性(xing)小。由于(yu)螺旋的(de)(de)推(tui)進作(zuo)用(yong),懸浮(fu)顆(ke)粒的(de)(de)通(tong)過性(xing)強,所以采用(yong)該(gai)型(xing)式葉(xie)輪(lun)的(de)(de)泵(beng)(beng)(beng)適宜于(yu)抽送含有大顆(ke)粒和(he)長纖(xian)維的(de)(de)介質(zhi),以及(ji)高濃度的(de)(de)介質(zhi)。在(zai)對(dui)輸送介質(zhi)的(de)(de)破壞有嚴(yan)格要求的(de)(de)場合下(xia)具(ju)有明顯的(de)(de)特點。
從(cong)性能上來講,該(gai)泵具有(you)陡降的(de)揚程曲線,功率曲線較平(ping)坦。
壓水室
污水(shui)(shui)泵采用的(de)(de)壓水(shui)(shui)室(shi)最常見的(de)(de)是蝸(gua)殼(ke),在(zai)內裝式(shi)潛水(shui)(shui)泵中多(duo)選用徑向導葉或流道式(shi)導葉。蝸(gua)殼(ke)有螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)型(xing)、環型(xing)和中介(jie)型(xing)三種。螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)形(xing)蝸(gua)殼(ke)基本(ben)上(shang)不用在(zai)污水(shui)(shui)泵中。環形(xing)壓水(shui)(shui)室(shi)由于結構簡單制造方便在(zai)小(xiao)型(xing)污水(shui)(shui)泵上(shang)采用的(de)(de)較多(duo)。但由于中介(jie)型(xing)(半螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)形(xing))壓水(shui)(shui)室(shi)的(de)(de)出現(xian)環形(xing)壓水(shui)(shui)室(shi)的(de)(de)應(ying)用范圍逐漸變小(xiao)。因中介(jie)型(xing)壓水(shui)(shui)室(shi)兼具有螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)的(de)(de)高(gao)效率性和環形(xing)壓水(shui)(shui)室(shi)的(de)(de)高(gao)通透性。已越來(lai)越受到制造廠家的(de)(de)關注。
四、維護(hu)保養(yang)
(1)檢查污水(shui)泵(beng)管(guan)路及(ji)結合處有無松動(dong)現象。用手轉動(dong)污水(shui)泵(beng),試看污水(shui)泵(beng)是否靈活(huo)。
(2)向軸(zhou)承(cheng)體內加入軸(zhou)承(cheng)潤(run)滑機(ji)油(you)(you),觀察油(you)(you)位應在油(you)(you)標的(de)中心線處,潤(run)滑油(you)(you)應及時更(geng)換或補(bu)充。
(3)擰(ning)下(xia)污水泵(beng)泵(beng)體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。自(zi)吸(xi)排(pai)污泵(beng)
(4)關(guan)好出(chu)水管路的閘閥和(he)出(chu)口壓力表及進口真空(kong)表。
(5)點動電(dian)機,試看電(dian)機轉(zhuan)向是(shi)否正確(que)。
(6)開(kai)動電機,當污水泵正常運轉后(hou),打開(kai)出口壓力表(biao)和進口真空泵視其顯示出適當壓力后(hou),逐漸打開(kai)閘(zha)閥(fa),同時檢查電機負荷情況。
(7)盡(jin)量控制污(wu)水(shui)泵的(de)流量和揚(yang)程在標牌上注明的(de)范圍內,以保證(zheng)污(wu)水(shui)泵在更高 效(xiao)率點運轉,才(cai)能(neng)獲(huo)得(de)更大(da) 的(de)節能(neng)效(xiao)果(guo)。
(8)污水泵(beng)在運(yun)行過程(cheng)中(zhong),軸承溫(wen)(wen)度不能超(chao)過環(huan)境溫(wen)(wen)度35℃,更高(gao) 溫(wen)(wen)度不得超(chao)過80℃ 。
(9)如發現(xian)污水泵有(you)異常聲(sheng)音(yin)應(ying)立即(ji)停車檢查原因(yin)。
(10)污水泵要(yao)停(ting)止使用時,先關閉閘閥(fa)、壓力表(biao),然后(hou)停(ting)止電機(ji)。
(11)中開泵污水泵在工(gong)作(zuo) 個(ge)月內,經100小時更換(huan)潤滑油,以(yi)后每個(ge)500小時,換(huan)油一(yi)次。
(12)經常調整(zheng)填料壓(ya)蓋,保證填料室內的滴漏情況正(zheng)常(以成滴漏出(chu)為(wei)宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損(sun)情(qing)況,磨損(sun)較大后(hou)應及時更換(huan)。
(14)污水泵(beng)在(zai)寒冬季節使(shi)用(yong)時,停(ting)車后,需將泵(beng)體下部放(fang)水螺塞(sai)擰開將介質放(fang)凈。防(fang)止凍裂。
(15)污水泵長期停(ting)用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉動(dong)部位及結(jie)合處涂(tu)以油(you)脂裝好(hao)。
技術參(can)數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕余量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |