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渣(zha)漿泵(beng)是指講指通(tong)過借助離心力（泵(beng)的(de)葉輪的(de)旋轉）的(de)作用使固、液(ye)混合(he)介(jie)質能(neng)量增加的(de)一種機械(xie)，將電能(neng)轉換成介(jie)質的(de)動能(neng)和勢能(neng)的(de)設備。主要適(shi)用于：礦(kuang)山、電廠、疏(shu)浚(jun)、冶金、化工、建材(cai)及石油等行(xing)業領域。
一、渣漿(jiang)泵結(jie)構：
渣(zha)漿(jiang)泵(beng)輸送的(de)是(shi)含有渣(zha)滓的(de)固體(ti)(ti)顆粒與水(shui)的(de)混(hun)合物(wu)。但從原理上講渣(zha)漿(jiang)泵(beng)屬(shu)于離(li)心(xin)泵(beng)的(de)一種，在鋼鐵企業(ye)主要用(yong)于轉爐除塵(chen)水(shui)、高(gao)爐煤氣洗滌水(shui)、連鑄濁(zhuo)環(huan)水(shui)和軋鋼濁(zhuo)環(huan)水(shui)等系統的(de)泥漿(jiang)輸送。
常用的渣漿(jiang)泵結(jie)構(gou)如下。
(1)泵頭(tou)架構。泵體(ti)采用雙層泵殼(ke)（內外雙層金屬結構），雙泵殼(ke)外殼(ke)結構為垂直中開(kai)式(shi)，出(chu)水口位置可按(an)45°間(jian)隔，旋轉8個不同(tong)位置(zhi)安裝(zhuang)使用(yong)。為(wei)(wei)有(you)(you)效防止軸(zhou)封(feng)泄露(lu)，采用(yong)動力(li)密(mi)封(feng)、填料密(mi)封(feng)或機械密(mi)封(feng)組合形式。葉(xie)輪與后護板問(wen)設有(you)(you)迷宮(gong)式間(jian)隙密(mi)封(feng)，極大地(di)降低了(le)(le)漿(jiang)(jiang)體(ti)向填料箱泄露(lu)量(liang)，有(you)(you)力(li)地(di)保證了(le)(le)密(mi)封(feng)的可靠性(xing)。葉(xie)輪設有(you)(you)背葉(xie)片，及(ji)時(shi)排出回流(liu)漿(jiang)(jiang)體(ti)，從(cong)而(er)提高(gao)了(le)(le)容積率，降低了(le)(le)回流(liu)及(ji)沖蝕，提高(gao)了(le)(le)過流(liu)部(bu)件壽命。為(wei)(wei)便于檢修及(ji)拆(chai)(chai)卸(xie)設有(you)(you)拆(chai)(chai)卸(xie)環，避免了(le)(le)因不能拆(chai)(chai)卸(xie)而(er)造成割軸(zhou)現(xian)象。
(2)托(tuo)架(jia)結構。托(tuo)架(jia)結構為(wei)水平(ping)中開式(shi)，為(wei)延長(chang)軸承的(de)使(shi)用(yong)壽(shou)命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使(shi)徑向力和軸向力合理分布(bu)，且(qie)正(zheng)確選用(yong)軸承形式(shi)、型號、冷卻與潤滑方式(shi)等(deng)，從而達到了軸承低發熱、高壽(shou)命的(de)要求。
(3)軸(zhou)封(feng)(feng)形式(shi)。軸(zhou)封(feng)(feng)裝(zhuang)置對泵(beng)體和泵(beng)軸(zhou)之(zhi)間起密(mi)封(feng)(feng)作用(yong)(yong)。可防止空(kong)氣(qi)侵入(ru)泵(beng)內和大量水從泵(beng)內滲(shen)漏出(chu)來。離心(xin)渣(zha)漿(jiang)泵(beng)的密(mi)封(feng)(feng)形式(shi)通(tong)常采用(yong)(yong)的是(shi)副(fu)葉(xie)(xie)輪(lun)加填(tian)料(liao)(liao)密(mi)封(feng)(feng)，副(fu)葉(xie)(xie)輪(lun)加填(tian)料(liao)(liao)密(mi)封(feng)(feng)是(shi)流體動(dong)力(li)(li)密(mi)封(feng)(feng)，靠副(fu)葉(xie)(xie)輪(lun)產生的壓頭抵(di)抗葉(xie)(xie)輪(lun)出(chu)口液體的外(wai)漏，同時利用(yong)(yong)葉(xie)(xie)輪(lun)蓋板設背葉(xie)(xie)片加水封(feng)(feng)環(huan)和填(tian)料(liao)(liao)來防止空(kong)氣(qi)進入(ru)，又用(yong)(yong)背葉(xie)(xie)片和水封(feng)(feng)環(huan)降(jiang)低填(tian)料(liao)(liao)處的壓力(li)(li)，有防止雜質進入(ru)密(mi)封(feng)(feng)的作用(yong)(yong)。
二、渣漿泵安(an)裝：
渣漿泵(beng)安裝時應進行以(yi)下核對：
(1)基(ji)礎的(de)尺(chi)寸、位置、標高應符合設計要求，地(di)腳螺栓(shuan)必須恰當和正(zheng)確地(di)固定在混凝土地(di)基(ji)中，機器不應有缺件、損(sun)壞或銹蝕等情(qing)況；
(2)根據渣漿泵(beng)所輸送介(jie)質(zhi)的特性，必(bi)要時應(ying)該核對主要零件(jian)、軸密封件(jian)和墊片的材(cai)質(zhi)；
(3)渣(zha)漿泵的(de)找(zhao)平、找(zhao)正工(gong)作應(ying)符合(he)設備技術(shu)的(de)規(gui)(gui)定(ding)。若無(wu)規(gui)(gui)定(ding)時(shi)，應(ying)符合(he)現行 標準(zhun)《機(ji)械設備安裝(zhuang)工(gong)程施工(gong)及(ji)驗收通用規(gui)(gui)范》的(de)規(gui)(gui)定(ding)；
(4)所有(you)與渣漿泵(beng)連接的管(guan)道、管(guan)件的安裝(zhuang)以及潤滑油管(guan)道的清洗要求應符合相關 標準的規(gui)定(ding)。
三、啟動條件
啟動渣漿泵的條件如下：
(1)啟(qi)動前按(an)泵的常規檢查要求檢查渣(zha)漿泵。
(2)確(que)認(ren)渣漿泵管路(lu)已通、濃縮(suo)倉已選(xuan)擇好、進水門(men)已開、選(xuan)擇的濃縮(suo)機已運行、濃縮(suo)機排(pai)渣門(men)和沖洗門(men)已關(guan)，排(pai)渣泵投連鎖。
(3)檢查渣池內無雜物，水(shui)位大于1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應(ying)的擾(rao)動(dong)器已啟(qi)動(dong)，正(zheng)常(chang)。
(5)將渣漿泵變頻(pin)器調至小于10%。
(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開后慢(man)慢(man)調整(zheng)變頻器的(de)頻率(lv)，讓其(qi)滿足回用(yong)水池的(de)水量(liang)。
(7)渣(zha)漿泵(beng)啟動正常(chang)后(hou)注意渣(zha)漿泵(beng)出水、回用水泵(beng)出水的配合和撈渣(zha)機水溫。
四、調試與運行操作(zuo)
渣漿泵的試運轉應符合下列(lie)要求(qiu)：
(1)驅(qu)動電機的轉向(xiang)應與(yu)泵的轉向(xiang)相同；
(2)各固(gu)定連(lian)接部位應無松(song)動，各潤滑(hua)部位加(jia)注潤滑(hua)劑的規格和(he)數量應符合(he)設備技術檔的規定；
(3)有預潤滑要求的(de)部(bu)位應按規定進行(xing)預潤滑；
(4)各指(zhi)示儀(yi)表，安(an)全保護裝置均(jun)應靈敏，準確(que)，可靠；
(5)盤(pan)車應靈(ling)活(huo)，無異常現象；
(6)高溫(wen)泵在試運轉前(qian)應(ying)進行泵體(ti)預熱，溫(wen)度(du)應(ying)均勻上升，每小時溫(wen)升不應(ying)大(da)于(yu)500%；泵體表面(mian)與有工(gong)作介質進口的工(gong)藝管(guan)道的溫(wen)差不(bu)應大于400℃；
(7)設置消除溫升影響的連(lian)(lian)接裝置，設置旁路連(lian)(lian)接裝置提供冷卻水源。
五、渣漿泵運行操作時應注意以(yi)下幾(ji)點：
(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流(liu)量下運行；
(2)監控運行過程，徹底阻(zu)止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；
(3)確保機械密(mi)封有充(chong)分沖洗的水流(liu)，水冷(leng)軸承禁止使用過(guo)量水流(liu)；
(4)潤滑劑不要使用過(guo)多；
(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄(lu)，包(bao)括(kuo)運行小時數，填料(liao)的調整和(he)更換，添加潤滑劑及其他維護(hu)措施和(he)時間；對離心泵抽吸和(he)排放壓力、流量、輸入功率、洗液和(he)軸承(cheng)的溫度以及振動情況都應該(gai)定期測量記錄(lu)。
六、磨損因素
渣漿泵磨損的(de)因素有(you)下列幾個方面：
1)介(jie)質特性。
2)材料特(te)性。
3)磨(mo)料與材料的相互作(zuo)用。
提(ti)高泵過(guo)流部(bu)件壽命(ming)的主(zhu)要(yao)途(tu)徑(jing)有合理選材，合理選型，改進水力設計。
渣漿泵抽送固液混(hun)合物(wu)時磨損最嚴重的部件是(shi)葉輪(lun)，其次是(shi)泵體或(huo)者(zhe)是(shi)護套和(he)護板等過流部件。
泵的磨損取決于下(xia)列各個參數(shu)之(zhi)間的內在關(guan)系：
1)固液混合物流(liu)變特性。
2)固體顆(ke)粒粒徑、粒形、硬度和密(mi)度等。
3)泵的(de)結構型式與參數(shu)。
4)泵的轉速或者(zhe)葉輪圓(yuan)周速度(du)。
5)泵用(yong)材料的(de)性能，如硬度(du)、強度(du)（延伸率、耐(nai)(nai)酸堿(jian)性、耐(nai)(nai)熱(re)性）等(deng)。
在影響渣(zha)漿泵壽命(ming)的(de)因(yin)素中， 是材(cai)料的(de)性能，第二是介質(zhi)特性，第三是泵的(de)結構和(he)水(shui)力(li)參數，運(yun)行(xing)條件居于最后(hou)。
七、維(wei)護
渣漿泵維護時應注意以下幾點：
(1)軸承水壓(ya)、水量要滿足規定(ding)，隨時調整（或更換(huan)）填料(liao)的(de)松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更換(huan)軸套。
(2)更換軸承時(shi)，一定要保證軸承組(zu)件(jian)內無塵，潤(run)滑油清(qing)}吉(ji)，泵運行時軸(zhou)承(cheng)溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過(guo)75℃。
(3)要(yao)保證電(dian)機與泵的(de)同軸度，保證聯軸器中彈(dan)性墊完(wan)整正確，損壞后應及(ji)時(shi)更換。
(4)保證泵組件和(he)管路系統安(an)裝正確，牢(lao)固(gu)可靠(kao)。
(5)渣(zha)漿泵的(de)(de)部分部件屬于易損(sun)(sun)件，在日常(chang)使用(yong)中(zhong)要關注易損(sun)(sun)件的(de)(de)損(sun)(sun)耗情況，及(ji)時對(dui)其進(jin)行維修或更換。渣(zha)漿泵易損(sun)(sun)件維修或更換的(de)(de)過程中(zhong)要保證裝配正(zheng)確，間(jian)隙調整(zheng)合理，避免緊澀摩(mo)擦現(xian)象的(de)(de)出現(xian)。
(6)渣漿泵的(de)(de)吸(xi)入管路系統必須無漏氣現象，同時在操作中(zhong)應注意吸(xi)人口是否(fou)有堵塞現象。渣漿泵所(suo)需(xu)處理(li)的(de)(de)介質多帶有固(gu)體顆(ke)(ke)粒(li)，因此在進泵池放置的(de)(de)隔(ge)柵應符合渣漿泵所(suo)能(neng)通過顆(ke)(ke)粒(li)的(de)(de)要求，減少過大顆(ke)(ke)粒(li)或長纖維物料進入泵體造成(cheng)堵塞的(de)(de)可能(neng)性。
